一种阀套生产下料装置的制作方法

本发明涉及阀套生产，具体的说，涉及了一种阀套生产下料装置。

背景技术：

1、阀套是阀门密封套，通常是金属材料制成，阀套位于阀门的中心位置，是阀门系统的重要组成部分。

2、阀套在生产过程中根据设计要求和使用环境，选择合适的原材料，常见的阀套材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等，首先通过锯床或者切割机等设备将原材料切割成阀套的形状，之后对其进行打磨去毛边，根据需求还要进行热处理，如淬火和回火等。

3、阀套在生产下料的过程中，因为下料是将切割下来的毛坯或者半成品通过高度差，使其掉落至收集槽内进行落料收集，然而工件在掉落到收集槽内部时，工件会不断产生碰撞，进而导致工件出现磨损，降低了工件的成品率。

4、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种阀套生产下料装置，本发明能够降低阀套真正脱落时与收集槽的高度差，进而减少阀套在下料掉落的过程中，出现多次碰撞导致磨损的问题，提高了阀套的生产质量。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种阀套生产下料装置，包括送料台、收集槽和缓冲下料升降往复机构；

3、送料台前高后低倾斜设置，用于将阀套自前向后滑落输送给收集槽；

4、收集槽沿前后方向水平置于送料台的后端后下方，用于接收从送料台后端滑落的阀套；

5、缓冲下料升降往复机构安装在送料台后端后侧且位于收集槽的前端上方，用于承载从送料台后端滑落的阀套并载着阀套向下缓落到收集槽中。

6、基于上述，送料台为左右两侧边具有挡边的滑台，送料台的前端和后端底部均固定连接有竖直支座，收集槽的宽度与送料台的宽度相同。

7、基于上述，缓冲下料升降往复机构包括两个支撑架、挡板、升降架和复位卷扬悬吊组件，两个支撑架左右对称分别设置在收集槽的前端左右两侧，挡板竖直连接在两个支撑架之间且位于收集槽的前端正上方，升降架水平置于挡板与后侧的竖直支座之间且上下滑动，复位卷扬悬吊组件安装在两个支撑架的顶部之间前侧部且位于升降架的正上方，复位卷扬悬吊组件与升降架连接。

8、基于上述，复位卷扬悬吊组件包括复位转轴，复位转轴沿左右方向水平置于升降架的正上方，复位转轴的两端分别转动安装在两个支撑架的顶部前侧部，复位转轴与支撑架的转动连接处安装有复位扭簧，复位转轴的中部同轴固定连接有两块限位板，复位转轴的中部固定连接有缠绕在复位转轴上且位于两块限位板之间的第一拉绳，第一拉绳从复位转轴上放出的一端竖直向下延伸并固定连接有两根第二拉绳，两根第二拉绳的两端分别固定连接在升降架的左右两侧。

9、基于上述，升降架包括升降支板和下料架，升降支板为上侧、前侧和后侧均敞口的凵形板，下料架固定安装在升降支板的中部且位于挡板和后侧的竖直支座之间，两根第二拉绳的两端分别固定连接在升降支板的左右两侧板上侧边中部，下料架的上侧面为与送料台平行的斜面；下料架空载时，下料架的高度与送料台的高度相同，下料架的上侧面与送料台的上侧面平齐。

10、基于上述，下料架的后侧面转动连接有沿左右方向水平设置的第一滚动轴，下料架的前侧面转动连接有沿左右方向水平设置的第二滚动轴，第一滚动轴的后侧部与挡板的前侧面滚动接触，第二滚动轴的前侧部与后侧的竖直支座的后侧面滚动接触。

11、基于上述，收集槽的前侧板内侧壁上侧部与收集槽的内底面之间固定连接有弹性板，弹性板前高后低倾斜设置。

12、基上所述，收集槽的前端一体成型有上侧敞口的缓冲槽，缓冲槽位于升降支板的正下方，缓冲槽的槽底固定连接有竖直设置的第一阻尼弹簧杆，第一阻尼弹簧杆的顶端伸出缓冲槽并固定连接有水平设置的垫板，垫板不低于挡板的底部，垫板的后侧边与弹性板的上侧面中部前侧之间连接有弹性布。

13、基上所述，送料台的后端部还设置有阀套分拨机构，阀套分拨机构包括驱动电机，驱动电机固定安装在送料台一侧挡边外侧，送料台的后端部对应驱动电机处沿左右方向开设有容纳孔，容纳孔的中部转动连接有沿左右方向水平设置有分拨轴，分拨轴靠近驱动电机的一端与驱动电机的电机轴同轴传动连接，分拨轴上沿轴向固定连接有四块呈“十”字形圆周阵列布置的分隔板，前侧和后侧的分隔板均处于容纳孔中且覆盖容纳孔，前侧和后侧的分隔板与送料台平齐，上侧的分隔板位于送料台的上部以阻挡阀套，下侧的分隔板位于送料台的底部，上侧的分隔板的前侧面、前侧的分隔板的下侧面、下侧的分隔板的后侧面和后侧的分隔板的上侧面均覆盖固定连接有海绵垫。

14、基上所述，送料台的底部均匀固定连接有若干个前后间隔且竖直设置的第二阻尼弹簧杆，第二阻尼弹簧杆的下端固定连接有磁性板，磁性板的上侧面左侧部和右侧部均铰接有支杆，支杆的上端铰接有橡胶垫，橡胶垫的上侧面与送料台的底部贴合粘接在一起。

15、本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明在对阀套进行生产下料时，阀套通过送料台向着收集槽的方向滑落，并在送料台后端滑出时被升降架拖住，阀套在重力下带动升降架向下移动，升降架下移时将第一拉绳从复位转轴上拉出，复位转轴旋转对扭簧产生扭矩，从而可以反作用于升降架，缓冲阀套下落的速度，同时在收集槽中设置弹性板，阀套从升降架脱落掉在弹性板上时，通过弹性板的弹性缓冲，可使阀套更安全的进入到收集槽内部得以进行收集，同时升降架在复位转轴和扭簧的作用下，升降架上升至初始位置进行复位，以便进行重复下料作业，通过以上构件的配合，可以保证阀套在下料过程中，降低阀套真正脱落时与收集槽的高度差，进而减少阀套在下料掉落的过程中，出现多次碰撞导致磨损的问题，提高了阀套的生产质量。

技术特征：

1.一种阀套生产下料装置，其特征在于：包括送料台、收集槽和缓冲下料升降往复机构；

2.根据权利要求1所述的阀套生产下料装置，其特征在于：送料台为左右两侧边具有挡边的滑台，送料台的前端和后端底部均固定连接有竖直支座，收集槽的宽度与送料台的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的阀套生产下料装置，其特征在于：缓冲下料升降往复机构包括两个支撑架、挡板、升降架和复位卷扬悬吊组件，两个支撑架左右对称分别设置在收集槽的前端左右两侧，挡板竖直连接在两个支撑架之间且位于收集槽的前端正上方，升降架水平置于挡板与后侧的竖直支座之间且上下滑动，复位卷扬悬吊组件安装在两个支撑架的顶部之间前侧部且位于升降架的正上方，复位卷扬悬吊组件与升降架连接。

4.根据权利要求3所述的阀套生产下料装置，其特征在于：复位卷扬悬吊组件包括复位转轴，复位转轴沿左右方向水平置于升降架的正上方，复位转轴的两端分别转动安装在两个支撑架的顶部前侧部，复位转轴与支撑架的转动连接处安装有复位扭簧，复位转轴的中部同轴固定连接有两块限位板，复位转轴的中部固定连接有缠绕在复位转轴上且位于两块限位板之间的第一拉绳，第一拉绳从复位转轴上放出的一端竖直向下延伸并固定连接有两根第二拉绳，两根第二拉绳的两端分别固定连接在升降架的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的阀套生产下料装置，其特征在于：升降架包括升降支板和下料架，升降支板为上侧、前侧和后侧均敞口的凵形板，下料架固定安装在升降支板的中部且位于挡板和后侧的竖直支座之间，两根第二拉绳的两端分别固定连接在升降支板的左右两侧板上侧边中部，下料架的上侧面为与送料台平行的斜面；下料架空载时，下料架的高度与送料台的高度相同，下料架的上侧面与送料台的上侧面平齐。

6.根据权利要求5所述的阀套生产下料装置，其特征在于：下料架的后侧面转动连接有沿左右方向水平设置的第一滚动轴，下料架的前侧面转动连接有沿左右方向水平设置的第二滚动轴，第一滚动轴的后侧部与挡板的前侧面滚动接触，第二滚动轴的前侧部与后侧的竖直支座的后侧面滚动接触。

7.根据权利要求5所述的阀套生产下料装置，其特征在于：收集槽的前侧板内侧壁上侧部与收集槽的内底面之间固定连接有弹性板，弹性板前高后低倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的阀套生产下料装置，其特征在于：收集槽的前端一体成型有上侧敞口的缓冲槽，缓冲槽位于升降支板的正下方，缓冲槽的槽底固定连接有竖直设置的第一阻尼弹簧杆，第一阻尼弹簧杆的顶端伸出缓冲槽并固定连接有水平设置的垫板，垫板不低于挡板的底部，垫板的后侧边与弹性板的上侧面中部前侧之间连接有弹性布。

9.根据权利要求1所述的阀套生产下料装置，其特征在于：送料台的后端部还设置有阀套分拨机构，阀套分拨机构包括驱动电机，驱动电机固定安装在送料台一侧挡边外侧，送料台的后端部对应驱动电机处沿左右方向开设有容纳孔，容纳孔的中部转动连接有沿左右方向水平设置有分拨轴，分拨轴靠近驱动电机的一端与驱动电机的电机轴同轴传动连接，分拨轴上沿轴向固定连接有四块呈“十”字形圆周阵列布置的分隔板，前侧和后侧的分隔板均处于容纳孔中且覆盖容纳孔，前侧和后侧的分隔板与送料台平齐，上侧的分隔板位于送料台的上部以阻挡阀套，下侧的分隔板位于送料台的底部，上侧的分隔板的前侧面、前侧的分隔板的下侧面、下侧的分隔板的后侧面和后侧的分隔板的上侧面均覆盖固定连接有海绵垫。

10.根据权利要求2-9任一项所述的阀套生产下料装置，其特征在于：送料台的底部均匀固定连接有若干个前后间隔且竖直设置的第二阻尼弹簧杆，第二阻尼弹簧杆的下端固定连接有磁性板，磁性板的上侧面左侧部和右侧部均铰接有支杆，支杆的上端铰接有橡胶垫，橡胶垫的上侧面与送料台的底部贴合粘接在一起。

技术总结一种阀套生产下料装置，包括送料台、收集槽和缓冲下料升降往复机构；送料台前高后低倾斜设置，用于将阀套自前向后滑落输送给收集槽；收集槽沿前后方向水平置于送料台的后端后下方，用于接收从送料台后端滑落的阀套；缓冲下料升降往复机构安装在送料台后端后侧且位于收集槽的前端上方，用于承载从送料台后端滑落的阀套并载着阀套向下缓落到收集槽中。本发明能够降低阀套真正脱落时与收集槽的高度差，进而减少阀套在下料掉落的过程中，出现多次碰撞导致磨损的问题，提高了阀套的生产质量。技术研发人员：胡维,肖强,张宁,刘攀峰,董迎辉,任振华,刘书勇,赵龙受保护的技术使用者：郑州恒达智控科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18