一种铝合金压铸件定位切削装置

本发明涉及定位切削，具体而言，涉及一种铝合金压铸件定位切削装置。

背景技术：

1、铝合金压铸件主要是将铝合金金属液加压进入到压铸机内，通过压铸机模具成型的金属零部件，但刚成型的铝合金压铸件表面会有坑洼以及毛刺，这就需要通过切削机对其表面修整。

2、专利公开号为cn117900867b的专利，公开了一种金属压铸件切削加工装置，其背景技术中提出现有的部分金属压铸件切削加工装置在使用的过程中，由于金属压铸件的形状不同会导致固定结构在调节过后不能够对零件进行接触固定，不能够对金属压铸件上下两端进行连续性的固定加工的问题，其解决方式是将金属压铸件通过固定单元进行固定以提高其在加工时的稳定性，防止金属压铸件在切削加工时出现晃动的情况，并且设置移动板的组合结构，提高固定单元结构的适用性，使得多种不同型号的金属压铸件可以通过固定单元结构进行夹持固定。

3、上述解决方式中，设置移动板组合结构虽能够进行固定单元结构的调节，但是移动板的组合结构会将压铸件进行包裹，只会露出部分压铸件，会对压铸件的切削加工造成一定阻挡，导致常规的切削机不便于对通过移动板组合结构进行固定的压铸件进行切削加工，且在切削过程中，若需要对铝合金压铸件翻面加工，则需要重新拆除对铝合金压铸件进行夹持固定的夹具，将铝合金压铸件翻面后重新通过夹具对铝合金压铸件进行夹持固定，降低了压铸件的切削效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金压铸件定位切削装置。

2、技术方案如下：

3、一种铝合金压铸件定位切削装置，包括切削台、框架和切削机，所述框架设置在切削台上方，所述切削机设置在框架的内侧顶部，所述切削台上设置有用于翻转铝合金压铸件的翻转组件；

4、所述翻转组件包括有对称设置在切削台上的两个调节架，所述调节架可相对于切削台进行滑动，所述调节架的两侧设置有调节脚，所述调节架的侧表面开设有导槽，所述调节架的外侧设置有升降块，所述升降块上设置有与导槽相匹配的限位滑块，所述升降块通过限位滑块可沿导槽方向进行移动，所述升降块内转动连接有翻转杆，所述翻转杆靠近调节架的一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离翻转杆的一端固定连接有滑板，所述翻转杆远离调节架的一端设置有用于夹持压铸件的夹具；

5、所述翻转组件中的夹具有可对异形铝合金压铸件进行定位固定的异形定位组件，所述异形定位组件包括有通过螺栓对称设置在翻转块上的升降导杆，所述升降导杆上下对称设置有夹持板，所述夹持板与升降导杆之间通过滚轮活动连接，所述翻转块上开设有传动腔，所述传动腔的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆相连接，所述翻转块上设有螺纹杆，所述螺纹杆的中部设有蜗轮，所述的蜗杆与蜗轮活动连接；

6、所述调节架靠近翻转杆一侧的外表面上开设有升降槽一与升降槽二，所述调节架外表面开设有与升降槽一和升降槽二相连通的交叉槽，所述交叉槽与升降槽一和升降槽二连通处设置有引导块，所述滑板可滑动的设置在升降槽一内，所述切削机的两侧固定连接有支杆，所述支杆远离切削机的一端固定连接有电动收卷器，所述电动收卷器上收卷缠绕有拉绳，所述拉绳远离电动收卷器的一端与升降块的上表面固定连接。

7、优选地，所述翻转组件上设置有贴合组件，所述贴合组件包括有开设在升降块两侧的滑槽，所述滑槽的内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离与滑槽连接的一端固定连接有贴合杆，所述调节架上固定连接有三角板。

8、优选地，所述夹持板背离翻转块的一侧设置有凸壳，所述凸壳的内部贯穿夹持板设置有若干弹簧二，所述弹簧二远离凸壳的一端设置有定位块。

9、优选地，所述切削台上设置有用于稳定铝合金压铸件的稳定组件，所述稳定组件包括有固定连接在切削台上的凸台，所述凸台上均匀开设有多个稳定槽，所述稳定槽内固定连接有弹簧三，所述弹簧三远离与稳定槽连接的一端固定连接有稳定条。

10、优选地，所述切削台上开设有多个t型槽，所述调节架底部形状与切削台的t型槽形状相适配。

11、优选地，所述升降槽一与升降槽二左右对称进行设置，所述交叉槽位于升降槽一与升降槽二之间，所述升降槽二通过交叉槽与升降槽一相连通，所述引导块设置有四个，每个所述引导块均设置有斜面与直面，位于下方的两个所述引导块设置在升降槽一与升降槽二槽道中，其直面与交叉槽槽壁方向重合，斜面则是朝向升降槽一与升降槽二，位于上方的两个所述引导块则是设置在交叉槽的槽道中，其直面与升降槽一和升降槽二槽壁方向重合，斜面则是朝向交叉槽方向。

12、优选地，所述贴合杆的底部设置为倾斜状，所述贴合杆为导磁性金属铁材质，所述三角板为直角三角形，所述三角板的斜边上设置为磁板。

13、优选地，所述螺纹杆的外螺纹与夹持板的内螺纹相匹配，所述蜗轮与蜗杆互相匹配啮合。

14、优选地，所述夹持板上开设有条形孔，所述凸壳与夹持板上的条形孔相对应，所述定位块可滑动的设置在夹持板的条形孔内，所述多个稳定槽呈矩形等距排列，所述稳定条可滑动的设置在稳定槽内。

15、本发明中的一种铝合金压铸件定位切削装置的有益效果如下：

16、通过滑板滑动到升降槽二的底部后完成对铝合金压铸件的翻转，实现不需要拆除固定即可完成翻转，进而避免了常规翻面切削加工需要拆除固定后才能够翻面，防止铝合金压铸件后因重新紧固导致与第一次紧固位置不一致而影响切削的情况，通过此能够使得铝合金压铸件在切削时始终保持稳定固定状态，不需要重新拆卸紧固，且在翻面过程中仅通过两侧夹持板固定，避免紧固件对铝合金压铸件切削加工的阻挡；

17、通过翻转块带动异形定位组件夹持铝合金压铸件同步翻转，此时的铝合金压铸件能够进行悬空翻转，防止在翻转过程中其他零部件阻挡铝合金压铸件翻转；

18、通过调节架在切削台上的t型槽内滑动，调节架运动过程中会通过翻转组件带动异形定位组件同步运动，进而能够使得异形定位组件中的夹持板能够与不同大小或不同形状的铝合金压铸件固定，提高了对铝合金压铸件固定的适应范围；

19、通过定位块能够在弹簧二弹性作用下始终与铝合金压铸件抵触，进而定位块能够适配不同形状的铝合金压铸件，实现了对不同形状的铝合金压铸件进行夹持，能够保证对铝合金压铸件进行夹持固定；

20、通过蜗杆的限制作用下能够使得蜗轮无法反向转动，进而蜗轮能够使得夹持板对铝合金压铸件夹持定位的牢固性，防止在夹持铝合金压铸件后出现松动，进一步的能够避免在铝合金压铸件切削过程中出现松动错位，进而能够保证铝合金压铸件的精准切削；

21、通过稳定条能够贴合铝合金压铸件的形状，同时配合贴合杆与三角板的磁吸，能够使得铝合金压铸件紧密贴合稳定条，通过稳定条对铝合金压铸件底部的支撑，配合压缩弹簧三的作用，能够进一步减小切削机刀头向下运动时与铝合金压铸件接触产生的冲击。

技术特征：

1.一种铝合金压铸件定位切削装置，包括切削台（1）、框架（2）和切削机（3），所述框架（2）设置在切削台（1）上方，所述切削机（3）设置在框架（2）的内侧顶部，其特征在于，所述切削台（1）上设置有用于翻转铝合金压铸件的翻转组件；所述翻转组件包括有对称设置在切削台（1）上的两个调节架（41），所述调节架（41）可相对于切削台（1）进行滑动，所述调节架（41）的两侧设置有调节脚（48），所述调节架（41）的侧表面开设有导槽（42），所述调节架（41）的外侧设置有升降块（43），所述升降块（43）上设置有与导槽（42）相匹配的限位滑块，所述升降块（43）通过限位滑块可沿导槽（42）方向进行移动，所述升降块（43）内转动连接有翻转杆（44），所述翻转杆（44）靠近调节架（41）的一端转动连接有伸缩杆（451），所述伸缩杆（451）远离翻转杆（44）的一端固定连接有滑板（45），所述翻转杆（44）远离调节架（41）的一端设置有用于夹持压铸件的夹具；所述翻转组件中的夹具有可对异形铝合金压铸件进行定位固定的异形定位组件，所述异形定位组件包括有通过螺栓对称设置在翻转块（47）上的升降导杆（61），所述升降导杆（61）上下对称设置有夹持板（62），所述夹持板（62）与升降导杆（61）之间通过滚轮（63）活动连接，所述翻转块（47）上开设有传动腔（64），所述传动腔（64）的内部设置有伺服电机（65），所述伺服电机（65）的输出轴与蜗杆（66）相连接，所述翻转块（47）上设有螺纹杆（67），所述螺纹杆（67）的中部设有蜗轮（68），所述的蜗杆（66）与蜗轮（68）活动连接；所述调节架（41）靠近翻转杆（44）一侧的外表面上开设有升降槽一（461）与升降槽二（462），所述调节架（41）外表面开设有与升降槽一（461）和升降槽二（462）相连通的交叉槽（463），所述交叉槽（463）与升降槽一（461）和升降槽二（462）连通处设置有引导块（464），所述滑板（45）可滑动的设置在升降槽一（461）内，所述切削机（3）的两侧固定连接有支杆（49），所述支杆（49）远离切削机（3）的一端固定连接有电动收卷器（410），所述电动收卷器（410）上收卷缠绕有拉绳（411），所述拉绳（411）远离电动收卷器（410）的一端与升降块（43）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于，所述翻转组件上设置有贴合组件，所述贴合组件包括有开设在升降块（43）两侧的滑槽（51），所述滑槽（51）的内部固定连接有弹簧一（52），所述弹簧一（52）远离与滑槽（51）连接的一端固定连接有贴合杆（53），所述调节架（41）上固定连接有三角板（54）。

3.根据权利要求1所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于：所述夹持板（62）背离翻转块（47）的一侧设置有凸壳（69），所述凸壳（69）的内部贯穿夹持板（62）设置有若干弹簧二（610），所述弹簧二（610）远离凸壳（69）的一端设置有定位块（611）。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于：所述切削台（1）上设置有用于稳定铝合金压铸件的稳定组件，所述稳定组件包括有固定连接在切削台（1）上的凸台（71），所述凸台（71）上均匀开设有多个稳定槽（72），所述稳定槽（72）内固定连接有弹簧三（73），所述弹簧三（73）远离与稳定槽（72）连接的一端固定连接有稳定条（74）。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于：所述切削台（1）上开设有多个t型槽，所述调节架（41）底部形状与切削台（1）的t型槽形状相适配。

6.根据权利要求1所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于：所述升降槽一（461）与升降槽二（462）左右对称进行设置，所述交叉槽（463）位于升降槽一（461）与升降槽二（462）之间，所述升降槽二（462）通过交叉槽（463）与升降槽一（461）相连通，所述引导块（464）设置有四个，每个所述引导块（464）均设置有斜面与直面，位于下方的两个所述引导块（464）设置在升降槽一（461）与升降槽二（462）槽道中，其直面与交叉槽（463）槽壁方向重合，斜面则是朝向升降槽一（461）与升降槽二（462），位于上方的两个所述引导块（464）则是设置在交叉槽（463）的槽道中，其直面与升降槽一（461）和升降槽二（462）槽壁方向重合，斜面则是朝向交叉槽（463）方向。

7.根据权利要求2所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于：所述贴合杆（53）的底部设置为倾斜状，所述贴合杆（53）为导磁性金属铁材质，所述三角板（54）为直角三角形，所述三角板（54）的斜边上设置为磁板。

8.根据权利要求1所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于：所述螺纹杆（67）的外螺纹与夹持板（62）的内螺纹相匹配，所述蜗轮（68）与蜗杆（66）互相匹配啮合。

9.根据权利要求4所述的铝合金压铸件定位切削装置，其特征在于：所述夹持板（62）上开设有条形孔，所述凸壳（69）与夹持板（62）上的条形孔相对应，所述定位块（611）可滑动的设置在夹持板（62）的条形孔内，所述多个稳定槽（72）呈矩形等距排列，所述稳定条（74）可滑动的设置在稳定槽（72）内。

技术总结本发明公开了一种铝合金压铸件定位切削装置，涉及定位切削技术领域，包括切削台、框架和切削机，框架设置在切削台上方，切削机设置在框架的内侧顶部，切削台上设置有用于翻转铝合金压铸件的翻转组件，翻转组件包括有对称设置在切削台上的两个调节架，调节架可相对于切削台进行滑动，调节架的两侧设置有调节脚，调节架的侧表面开设有导槽，调节架的外侧设置有升降块。本发明实现不需要拆除固定即可完成翻转，进而避免了常规翻面切削加工需要拆除固定后才能够翻面，防止铝合金压铸件后因重新紧固导致与第一次紧固位置不一致而影响切削的情况，且在翻面过程中仅通过两侧夹持板固定，避免紧固件对铝合金压铸件切削加工的阻挡。技术研发人员：李峰,周嵬受保护的技术使用者：长春职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/11/18