一种多丝杆结构活塞式成型缸的制作方法

本发明涉及金属增材制造成型设备，具体涉及一种多丝杆结构活塞式成型缸。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，用于金属零件增材制造的方法多种多样，其中激光选区熔化是比较常用的一种金属零件增材制造方法，激光选区熔化增材制造过程如下：铺粉装置在活动部上铺上一层金属粉末，激光束在计算机控制下，根据成型件界面形状信息，对粉末进行选择性扫描，使扫描区域内的粉末粘结或熔化，得到成型件的单层形状；接着活动部下降一层厚的距离，铺粉装置重新铺粉，继续进行下一层得成型；如此逐层叠加，最终获得特定几何形状的金属零件。

2、现有的金属增材制造成型设备有多种成型缸，成型缸内有升降机构控制活动部的垂直移动，升降机构的方案包括国外的箱体式升降结构，通过箱体与滑轨连接，在滑块上移动对成型底板进行升降控制。该方案存在物料成本高，装配困难的问题。另外还有一种国内的低成本方案，低成本方案由电机、单根升降杆和四根导向杆构成，在该现有的机构中，起到承重作用的是升降杆，其他四根导向杆只起到了单独的导向作用，成型底板在升降的过程当中容易产生偏移，导致铺粉机构铺设的粉末厚度不一，存在成型的金属零件精度偏差较大，产品质量不稳定的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷之一，本发明提供了一种多丝杆结构活塞式成型缸，以解决现有技术中的成型缸存在的产品精度偏差较大，产品质量不稳定的问题。

2、本发明采用如下技术方案：

3、一种多丝杆结构活塞式成型缸，包括：

4、缸体总成，所述缸体总成具有空腔；

5、活动部，所述活动部可活动地设置于所述空腔内；

6、升降机构，所述升降机构设置于所述缸体总成，所述升降机构包括驱动组件和多个丝杆，各所述丝杆均部分位于所述空腔，各所述丝杆均垂直连接于所述活动部，各丝杆分别连接于所述活动部的不同位置，所述驱动组件设置于所述缸体总成，所述驱动组件分别与各所述丝杆传动连接，能驱动各所述丝杆同步升降运动，以带动所述活动部沿所述缸体总成升降。

7、可选地，所述缸体总成包括底板和缸体；

8、所述缸体连接于所述底板，所述缸体和所述底板之间形成所述空腔，所述活动部平行于所述底板；

9、所述驱动组件包括多个旋转总成，各所述旋转总成均可转动地设置于所述底板；

10、所述旋转总成具有螺纹槽，各丝杆分别螺纹连接于相应旋转总成的螺纹槽，所述驱动组件能驱动各所述旋转总成同步转动，以驱动各丝杆同步升降。

11、可选地，所述驱动组件包括齿传动件；

12、所述旋转总成包括丝杆座和从动齿轮；

13、所述丝杆座具有所述螺纹槽；

14、所述从动齿轮套设于所述丝杆，且所述从动齿轮连接所述丝杆座；

15、所述齿传动件位于所述空腔，且分别与各旋转总成的从动齿轮相啮合，以驱动各所述丝杆座同步转动。

16、可选地，所述齿传动件包括主动齿轮；

17、所述主动齿轮位于各所述从动齿轮之间；

18、所述主动齿轮分别与各所述从动齿轮相啮合。

19、可选地，所述齿传动件包括环形体；

20、所述环形体的内圈设置有凸齿；

21、所述环形体套设于各所述从动齿轮的外部，且所述环形件分别与各所述从动齿轮相啮合；

22、其中，所述环形件为同步带或内齿环。

23、可选地，所述旋转总成包括旋转座；

24、所述底板上设置有通孔；

25、所述旋转座可转动地贯穿所述通孔设置，所述旋转座位于所述空腔内的一侧连接所述从动齿轮和丝杆座，所述旋转座位于所述空腔外部的一侧连接有第一限位件；

26、所述第一限位件和所述从动齿轮分别限位于所述底板沿厚度方向的两侧。

27、可选地，所述旋转座具有第一筒部和设置于第一筒部端部的第一法兰板；

28、所述第一筒部套设于所述丝杆，所述第一筒部贯穿所述通孔，所述第一法兰板位于所述空腔内，所述第一筒部伸出所述空腔的一端连接所述第一限位件；

29、所述丝杆座具有第二筒部和设置于第二筒部端部的第二法兰板，所述第二筒部具有所述螺纹槽，所述第二筒部延伸至所述第一筒部内，所述第二法兰板连接于所述第一法兰板；

30、所述从动齿轮套设于所述第一筒部，且连接于所述第一法兰板。

31、可选地，所述旋转总成包括第二限位件；

32、所述第二限位件位于所述空腔，所述第二限位件套设于所述第一筒部；

33、所述从动齿轮位于所述第一法兰板和所述第二限位件之间，所述从动齿轮和所述底板具有间隙。

34、可选地，所述驱动组件包括电机和减速器；

35、所述电机和所述减速器均位于所述空腔外部，且所述电机和减速器均连接于所述底板；

36、所述电机的输出端连接于所述减速器的输入端，所述减速器的输出端连接于所述主动齿轮。

37、可选地，多丝杆结构活塞式成型缸包括罩壳，所述罩壳连接于所述底板背离所述缸体的一侧，所述电机和减速器位于所述罩壳内。

38、可选地，多丝杆结构活塞式成型缸包括防尘罩；

39、所述防尘罩位于所述空腔内，且所述防尘罩位于所述活动部和缸体总成的底板之间，所述防尘罩围设于驱动组件和各所述丝杆的外侧。

40、可选地，多丝杆结构活塞式成型缸包括密封件；

41、可选的，所述活动部包括成型底板和活塞板；

42、所述成型底板和活塞板沿厚度方向依次设置，且所述活塞板和所述成型底板可拆卸地连接，所述丝杆连接于所述活塞板，所述活塞板和所述缸体总成的内壁可滑动密封配合。

43、可选的，多丝杆结构活塞式成型缸包括密封件；

44、所述活动部的周侧端面上设置环形槽；

45、所述密封件套设于所述环形槽，且所述密封件和所述缸体总成内壁密封接触。

46、通过采用上述技术方案，使得本发明具有如下有益效果：

47、本发明多丝杆结构活塞式成型缸能控制多个丝杆同步升降运动，使得活动部能平稳升降，活动部保持水平而不歪斜，在铺粉阶段，铺粉装置的刮刀沿活动部表面往复运动，可在活动部表面形成一层厚度均匀的粉层，解决了铺粉厚度不一致的问题。

技术特征：

1.一种多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述缸体总成包括底板和缸体；

3.根据权利要求2所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述驱动组件包括齿传动件；

4.根据权利要求3所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述齿传动件包括主动齿轮；

5.根据权利要求3所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述齿传动件包括环形体；

6.根据权利要求3所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述旋转总成包括旋转座；

7.根据权利要求6所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述旋转座具有第一筒部和设置于第一筒部端部的第一法兰板；

8.根据权利要求7所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述旋转总成包括第二限位件；

9.根据权利要求3所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述驱动组件包括电机和减速器；

10.根据权利要求9所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，包括罩壳，所述罩壳连接于所述底板背离所述缸体的一侧，所述电机和减速器位于所述罩壳内。

11.根据权利要求1所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，包括防尘罩；

12.根据权利要求1所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，所述活动部包括成型底板和活塞板；

13.根据权利要求1所述的多丝杆结构活塞式成型缸，其特征在于，包括密封件；

技术总结本发明提供一种多丝杆结构活塞式成型缸，包括：缸体总成、活动部和升降机构。缸体总成具有空腔，活动部可活动地设置于空腔内，升降机构设置于缸体总成，升降机构包括驱动组件和多个丝杆，各丝杆均部分位于空腔，各丝杆均垂直连接于活动部，各丝杆分别连接于活动部的不同位置，驱动组件设置于缸体总成，驱动组件分别与各丝杆传动连接，能驱动各丝杆同步升降运动，以带动活动部沿缸体总成升降。本发明多丝杆结构活塞式成型缸能控制多个丝杆同步升降运动，使得活动部能平稳升降，活动部保持水平而不歪斜，在铺粉阶段，铺粉装置的刮刀沿活动部表面往复运动，可在活动部表面形成一层厚度均匀的粉层，解决了铺粉厚度不一致的问题。技术研发人员：樊伟超,周泽雄,刘坚,黄鹏,覃志荣受保护的技术使用者：广东恒锐科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18