一种热塑性塑料成型设备的制作方法

本发明主要涉及塑料加工，具体涉及一种热塑性塑料成型设备。

背景技术：

1、热塑成型是一种塑料加工方法，‌它通过将热塑性塑料材料加工成各种制品。‌这一过程包括将热塑性塑料片材加热至软化状态，‌随后借助外力使其紧贴在模具型面上，‌经过冷却定型后，‌即可获得所需的产品。‌热塑成型技术具有诸多优势，‌如能够制造表面积较大的产品、‌适应性强、‌应用范围广、‌设备投资相对较少以及模具制造便捷等。‌

2、在现有技术中，‌塑料成型设备的出模环节尤为重要。‌目前，‌常见的出模方式是通过顶针顶出后由人工拿取，‌然而，‌这种方式不仅存在安全隐患，‌而且效率低下。

3、‌技术实现要素：

4、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热塑性塑料成型设备。

5、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热塑性塑料成型设备，包括机架，机架上设有电机一，电机一的转动轴与丝杆连接，且丝杆转动设于机架上，两根光杆固定设于机架上，光杆上滑动设有移座，且移座与丝杆形成螺纹配合，移座上滑动设有导杆，弹簧一两端分别与导杆和连接，弹簧一的末端设有腔座，腔座滑动设于机架上，腔座的竖直方向滑动设有伸缩块，伸缩块的两侧转动设有滚轮，滚轮在斜槽块中滚动，斜槽块固定设于机架上；所述的移座上设有斜块，所述的斜块用于驱动压杆向下运动，压杆固定设于长滑杆的底部，长滑杆滑动设于机架上，长滑杆的上部设有压板，压板的中部设有腔盖，所述伸缩块插入到腔盖中形成模腔。

6、进一步地，所述的压板的四角设有滑杆，滑杆滑动设于机架上，弹簧二贯穿于滑杆上，弹簧二的两端分别机架和压板连接。

7、进一步地，所述的压板上部设有支柱，支柱上固定设有电机板，电机板上固定设有电机二，电机二的转动轴上设有输料螺旋叶，且输料螺旋叶转动设于输料筒中，输料筒固定设于电机板的下方，输料筒的下端为锥状出口，输料筒的锥状出口与腔盖的中部入口连接，输料筒的侧面与入料斗的出口连接。

8、进一步地，所述的输料筒的外侧设有加热圈。

9、进一步地，所述的移座的两侧设有侧柱，侧柱与杠杆槽板的一侧形成滑动配合，杠杆槽板的中部转动设于机架上，杠杆槽板的另一端与移送块形成滑动配合，两个移送块滑动设于机架上。

10、进一步地，所述的移送块上滑动设有夹移杆，夹移杆的一端设有夹块，夹块用于夹紧塑料成品，弹簧三的两端分别与移送块和夹块连接，夹移杆的另一端设有凸台，移送块上滑动设有插杆，弹簧四的两端分别与移送块和插块连接，插块固定设于插杆的端部，插块用于卡住凸台，且机架上设有顶杆一，顶杆一用于阻挡插块移动。

11、进一步地，所述的夹移杆中部设有解锁块，且机架上设有顶杆二，顶杆二用于驱使解锁块移动。

12、进一步地，所述的机架上设有下料板，下料板用与运输塑料成品。

13、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明在原始状态时，压板、腔盖处于下位，腔盖与腔座接触，而从腔座中伸出来的伸缩块插入到腔盖中，故腔座、伸缩块和腔盖自动形成模腔；（2）本发明的移座在光杆上向远离电机一的方向滑动过程中，伸缩块在腔座中向下运动，伸缩块收缩到腔座中，自动进行脱模，同时顶杆一顶住插块，使插块与凸台脱离，弹簧三提供驱动力，使两个夹块自动将塑料成品夹紧；（3）本发明的移座在光杆上向电机一的方向滑动过程中，顶杆二与解锁块接触，顶杆二驱使解锁块向远离塑料成品的方向移动，使两个夹块与塑料成品分离，夹块掉落到下料板中，且弹簧四提供驱动力，驱使插块插入到凸台32中，使插块将凸台自动卡住。

技术实现思路

技术特征：

1.一种热塑性塑料成型设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有电机一（2），电机一（2）的转动轴与丝杆（3）连接，且丝杆（3）转动设于机架（1）上，两根光杆（4）固定设于机架（1）上，光杆（4）上滑动设有移座（5），且移座（5）与丝杆（3）形成螺纹配合，移座（5）上滑动设有导杆（6），弹簧一（7） 两端分别与导杆（6）和连接，弹簧一（7）的末端设有腔座（8），腔座（8）滑动设于机架（1）上，腔座（8）的竖直方向滑动设有伸缩块（9），伸缩块（9）的两侧转动设有滚轮（10），滚轮（10）在斜槽块（11）中滚动，斜槽块（11）固定设于机架（1）上；

2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料成型设备，其特征在于：所述的压板（14）的四角设有滑杆（16），滑杆（16）滑动设于机架（1）上，弹簧二（17）贯穿于滑杆（16）上，弹簧二（17）的两端分别机架（1）和压板（14）连接。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料成型设备，其特征在于：所述的压板（14）上部设有支柱（18），支柱（18）上固定设有电机板（19），电机板（19）上固定设有电机二（20），电机二（20）的转动轴上设有输料螺旋叶（21），且输料螺旋叶（21）转动设于输料筒（22）中，输料筒（22）固定设于电机板（19）的下方，输料筒（22）的下端为锥状出口，输料筒（22）的锥状出口与腔盖（15）的中部入口连接，输料筒（22）的侧面与入料斗（23）的出口连接。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性塑料成型设备，其特征在于：所述的输料筒（22）的外侧设有加热圈（24）。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料成型设备，其特征在于：所述的移座（5）的两侧设有侧柱（26），侧柱（26）与杠杆槽板（27）的一侧形成滑动配合，杠杆槽板（27）的中部转动设于机架（1）上，杠杆槽板（27）的另一端与移送块（28）形成滑动配合，两个移送块（28）滑动设于机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性塑料成型设备，其特征在于：所述的移送块（28）上滑动设有夹移杆（29），夹移杆（29）的一端设有夹块（30），夹块（30）用于夹紧塑料成品（25），弹簧三（31）的两端分别与移送块（28）和夹块（30）连接，夹移杆（29）的另一端设有凸台（32），移送块（28）上滑动设有插杆（33），弹簧四（34）的两端分别与移送块（28）和插块（35）连接，插块（35）固定设于插杆（33）的端部，插块（35）用于卡住凸台（32），且机架（1）上设有顶杆一（36），顶杆一（36）用于阻挡插块（35）移动。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性塑料成型设备，其特征在于：所述的夹移杆（29）中部设有解锁块（37），且机架（1）上设有顶杆二（38），顶杆二（38）用于驱使解锁块（37）移动。

8.根据权利要求7所述的一种热塑性塑料成型设备，其特征在于：所述的机架（1）上设有下料板（39），下料板（39）用与运输塑料成品（25）。

技术总结本发明提供一种热塑性塑料成型设备，主要涉及塑料加工技术领域，包括机架，机架上设有电机一，电机一的转动轴与丝杆连接，且丝杆转动设于机架上，两根光杆固定设于机架上，光杆上滑动设有移座，且移座与丝杆形成螺纹配合，移座上滑动设有导杆，弹簧一两端分别与导杆和连接，弹簧一的末端设有腔座，腔座滑动设于机架上，腔座的竖直方向滑动设有伸缩块，伸缩块的两侧转动设有滚轮，滚轮在斜槽块中滚动，斜槽块固定设于机架上；所述的移座上设有斜块，所述的斜块用于驱动压杆向下运动，压杆固定设于长滑杆的底部，长滑杆滑动设于机架上，长滑杆的上部设有压板，压板的中部设有腔盖，所述伸缩块插入到腔盖中形成模腔。技术研发人员：徐凌受保护的技术使用者：崴思新材料泰州有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18