一种胶套粘接工装的制作方法

本技术涉及胶套粘接，尤其涉及一种胶套粘接工装。

背景技术：

1、在一些型号的信号盒组件装配过程中，收、放到位开关的间隙受胶套的厚度影响较大，故对胶套粘接的厚度有要求。为了使手工装配满足要求，工艺人员设计了粘接工装，通过凸台来保证胶套粘接的厚度。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种胶套粘接工装，可以将胶套粘接的厚度控制在一定范围内。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种胶套粘接工装，用于将胶套粘接于零件，包括压板、底板和定位组件。

4、底板设于操作台顶部，底板包括支撑板和设于其外周的至少三个限位板，支撑板顶部设有凸台；

5、零件包括矩形框和覆盖于矩形框开口处的封板，封板设有贯穿其本身的通槽，通槽位于矩形框范围内，当零件装配于底板，则封板受限于至少三个限位板范围内，凸台插入通槽内，凸台顶面高于封板顶面；

6、胶套套于凸台外周，压板覆盖于胶套顶部；

7、定位组件用于下压压板。

8、进一步的，压板两端及两侧均分别紧贴矩形框内壁。

9、进一步的，支撑板顶面与限位板顶面齐平。

10、进一步的，支撑板与凸台对应位置设有流通孔。

11、进一步的，定位组件采用鸭嘴夹。

12、本实用新型的有益效果在于：通过零件、压板与底板三者结构上的配合，在胶套粘接过程中，利用压板对胶套施加向下的压力，可以防止胶套粘接的厚度超出凸台上限，这种方法简单易行，同时也能够提高胶套的粘接质量和可靠性。

技术特征：

1.一种胶套粘接工装，其特征在于，用于将胶套（1）粘接于零件（2），包括压板（3）、底板（4）和定位组件；

2.根据权利要求1所述的胶套粘接工装，其特征在于，压板（3）两端及两侧均分别紧贴矩形框（21）内壁。

3.根据权利要求1所述的胶套粘接工装，其特征在于，支撑板（41）顶面与限位板（42）顶面齐平。

4.根据权利要求1所述的胶套粘接工装，其特征在于，支撑板（41）与凸台（411）对应位置设有流通孔（412）。

5.根据权利要求1所述的胶套粘接工装，其特征在于，定位组件采用鸭嘴夹。

技术总结本技术公开了一种胶套粘接工装，涉及胶套粘接技术领域，用于将胶套粘接于零件，工装包括压板、底板和定位组件。底板设于操作台顶部，底板包括支撑板和设于其外周的至少三个限位板，支撑板顶部设有凸台；零件包括矩形框和覆盖于矩形框开口处的封板，封板设有贯穿其本身的通槽，通槽位于矩形框范围内，当零件装配于底板，则封板受限于至少三个限位板范围内，凸台插入通槽内，凸台顶面高于封板顶面；胶套套于凸台外周，压板覆盖于胶套顶部；定位组件用于下压压板。在胶套粘接过程中，利用压板对胶套施加向下的压力，可以防止胶套粘接的厚度超出凸台上限，这种方法简单易行，同时也能够提高胶套的粘接质量和可靠性。技术研发人员：余方兴,李勇,胡晶,王锋受保护的技术使用者：成都航飞航空机械设备制造有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/11/21