复合材料弹翼一体化成型模具的制作方法

本技术属于模具，具体为复合材料弹翼一体化成型模具。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在弹翼一体化成型的生产过程中，常常需要使用模具来将复合材料进行塑形，弹翼平面几何特性是指表征弹翼平面形状的几何参数的总称。弹翼平面几何特性是指表所谓导弹外形设计，是正确选择导弹的气动布局，即弹体各部件的形状及其相对位置的工作过程。征弹翼平面形状的几何参数的总称。

2、专利申请公布号cn218395898u的专利公开了一种一体化成型模具，属于模具技术领域，本实用新型包括固定座，所述固定座底端固定安装有循环散热组件，所述循环散热组件包括水箱、泵机、通水管、下模具、循环管和回流管，所述固定座底端边部固定安装有水箱，所述水箱一侧固定安装有泵机，所述泵机出水端口固定连接有通水管，所述固定座顶端中部固定安装有下模具，所述下模具内侧中部嵌入固定安装有循环管，本实用新型通过循环散热组件，便于工作人员在物料生产过程中对其进行快速冷却处理，从而提高了产品生产的工作效率，同时，也能够对使用的通水管和回流管进行保护处理，避免外界物体与通水管和回流管发生碰撞造成通水管和回流管损坏的现象。

3、但是上述技术方案中提供的一种一体化成型模具在实际运用时，仍旧存在较多缺点，例如在对弹翼的根部外壳进行注塑成型时，由于弹翼根部外壳的壁厚较薄，且为弧面结构，导致在注料时无法快速均匀的将坯料注入到坯料槽中，并且通过注料管直接注料容易使得坯料发生堆积，从而影响注塑成型的效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、复合材料弹翼一体化成型模具，包括底板和上模块，所述底板的顶部固定连接有下模块，所述下模块的顶部开设有坯料槽，所述坯料槽的内壁固定连接有隔离膜，所述下模块的外侧设有伸缩杆，且伸缩杆与底板之间为固定连接，所述伸缩杆的顶端固定连接有上模块，所述上模块的底面中心固定连接有压块。

4、所述上模块的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓的内部设有凸块和沟槽，所述沟槽的底部为网状结构，且沟槽与上模块底面相通，所述混料仓的两端均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌器，所述混料仓的顶部螺纹连接有输料管。

5、优选地，所述下模块的内部为空心结构，所述下模块的两端均螺纹连接有第一活塞。

6、优选地，所述上模块的两侧均固定连接有插块，所述下模块的两侧均开设有插槽，所述插槽与插块的位置相对应，且插块的外侧尺寸与插槽的内壁尺寸相吻合。

7、优选地，所述压块的内部为空心结构，所述压块的底部螺纹连接有第二活塞，所述压块的两侧均设有多条凹槽。

8、优选地，所述凸块的外侧轮廓与压块的外侧轮廓相同，所述沟槽的外侧尺寸与隔离膜的内侧尺寸相吻合。

9、优选地，所述搅拌器关于混料仓的竖直中心线对称，所述搅拌器与电机之间构成转动结构。

10、优选地，所述输料管的中轴线与混料仓的竖直中心线重合，所述输料管贯穿混料仓的顶部。

11、有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型通过输料管，能够将外界复合材料的坯料注入到混料仓中，利用凸块能够使得混料仓中的坯料流入到沟槽中，沟槽中的网状结构，配合压块的使用，能够使得坯料快速均匀的流入坯料槽中，同时启动电机，能够使得搅拌器转动，便于搅动混料仓中坯料，加快坯料的流动，防止坯料堵塞沟槽，加快注料速度，提升本装置的注塑成型的效率。

技术特征：

1.复合材料弹翼一体化成型模具，包括底板(1)和上模块(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模块(2)，所述下模块(2)的顶部开设有坯料槽(3)，所述坯料槽(3)的内壁固定连接有隔离膜(4)，所述下模块(2)的外侧设有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)与底板(1)之间为固定连接，所述伸缩杆(5)的顶端固定连接有上模块(6)，所述上模块(6)的底面中心固定连接有压块(7)；

2.根据权利要求1所述的复合材料弹翼一体化成型模具，其特征在于：所述下模块(2)的内部为空心结构，所述下模块(2)的两端均螺纹连接有第一活塞(14)。

3.根据权利要求1所述的复合材料弹翼一体化成型模具，其特征在于：所述上模块(6)的两侧均固定连接有插块(15)，所述下模块(2)的两侧均开设有插槽(16)，所述插槽(16)与插块(15)的位置相对应，且插块(15)的外侧尺寸与插槽(16)的内壁尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的复合材料弹翼一体化成型模具，其特征在于：所述压块(7)的内部为空心结构，所述压块(7)的底部螺纹连接有第二活塞(17)，所述压块(7)的两侧均设有多条凹槽。

5.根据权利要求1所述的复合材料弹翼一体化成型模具，其特征在于：所述凸块(9)的外侧轮廓与压块(7)的外侧轮廓相同，所述沟槽(10)的外侧尺寸与隔离膜(4)的内侧尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的复合材料弹翼一体化成型模具，其特征在于：所述搅拌器(12)关于混料仓(8)的竖直中心线对称，所述搅拌器(12)与电机(11)之间构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的复合材料弹翼一体化成型模具，其特征在于：所述输料管(13)的中轴线与混料仓(8)的竖直中心线重合，所述输料管(13)贯穿混料仓(8)的顶部。

技术总结本技术公开了复合材料弹翼一体化成型模具，包括底板和上模块，所述底板的顶部固定连接有下模块，所述下模块的顶部开设有坯料槽，所述坯料槽的内壁固定连接有隔离膜，所述下模块的外侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有上模块，所述上模块的底面中心固定连接有压块，所述上模块的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓的内部设有凸块和沟槽。本技术利用凸块能够使得混料仓中的坯料流入到沟槽中，沟槽中的网状结构，配合压块的使用，能够使得坯料快速均匀的流入坯料槽中，同时启动电机，能够使得搅拌器转动，便于搅动混料仓中坯料，加快坯料的流动，防止坯料堵塞沟槽，加快注料速度，提升本装置的注塑成型的效率。技术研发人员：夏梦嘉,魏新武,高翔吉,王军利受保护的技术使用者：西安宇立航空科技有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/11/21