一种轻质光伏胶膜的成型辅助设备的制作方法

本技术涉及光伏封装胶膜的成型领域，尤其是涉及一种轻质光伏胶膜的成型辅助设备。

背景技术：

1、光伏封装胶膜是光伏发电组件的重要辅材。由于光伏封装胶膜具有良好的耐久性，其可以抵抗高温、低温、潮气、紫外线等恶劣环境，保证光伏发电组件的使用寿命。

2、目前，对于单位克重大于300g/㎡的光伏封装胶膜，其主要成型工艺为：通过挤出机将物料熔融后经成型模具挤出，随后通过红外辐射加热退火后经压花定型设备压出胶膜表面纹路，之后经冷却、分切及收卷后得到所需的光伏封装胶膜。但是，在上述成型工艺中，经过红外辐射加热退火的胶膜在送至压花定型设备中的过程中，其退火温度无法得到有效的保持，使得胶膜的内应力无法得到有效的消除，若将该成型工艺应用于轻质光伏胶膜（克重小于300g/㎡）上，会导致制得的轻质光伏胶膜出现收缩率大和平整度差的问题，极大的影响了轻质光伏胶膜的质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轻质光伏胶膜的成型辅助设备。

2、本技术提供的一种轻质光伏胶膜的成型辅助设备采用如下的技术方案：

3、一种轻质光伏胶膜的成型辅助设备，设于胶膜挤出设备和压花定型设备之间，包括基座、设于所述基座上的传送组件和温控组件；

4、所述传送组件包括传送带、位于所述传送带两端的进料端和出料端，所述进料端靠近所述胶膜挤出设备设置，所述出料端靠近所述压花定型设备设置；

5、所述温控组件包括设于所述进料端和所述出料端中的至少一个上的加热器、罩设于所述传送带上且位于所述进料端和所述出料端之间的保温罩，所述保温罩沿着所述传送带的传送方向延伸。

6、通过采用上述技术方案，胶膜在胶膜挤出设备和压花定型设备之间传送时，其能够在加热器和保温罩的配合下消除大部分的内应力，使得最终得到的胶膜能够具有较小的收缩率和较佳的平整度，极大的提升了胶膜质量。

7、在一个具体的可实施方案中，所述保温罩包括多个沿着所述传送带的传送方向依次排布的罩体，所述加热器有两个，所述的两个加热器包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器位于所述胶膜挤出设备和所述出料端之间，所述第二加热器位于所述出料端和所述压花定型设备之间。

8、通过采用上述技术方案，第一加热器和多个罩体相配合，能够保证胶膜在传送过程中保持优异的退火温度，以消除胶膜中的应力；而第二加热器能够调节胶膜进入压花定型设备前的表面温度，使其在经过压花定型设备后能够得到最佳的表面纹路。

9、在一个具体的可实施方案中，所述温控组件还包括多个设置于所述传送带底部的中空的调温板，所述的多个调温板沿着所述传送组件的传送方向间隔排布，每个所述的调温板上均开设有用于通入冷却介质的第一进口和用于通出冷却介质的第一出口。

10、通过采用上述技术方案，多个调温板能够通过冷却介质的通入通出与胶膜进行换热，对胶膜的温度进行调整并使其保持恒温，有效的保证了胶膜的整体性能的稳定性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述传送带上开设有若干盲孔，所述的若干盲孔呈蜂窝状排布。

12、通过采用上述技术方案，使得胶膜在定型前能够在布满盲孔的传送带表面蠕动，便于胶膜的传送，有效的避免了平面传送带粘附力过强、以及大孔径传送带束缚力过大的问题。

13、在一个具体的可实施方案中，所述传送组件还包括沿着所述进料端至所述出料端的方向依次排布的第一传送部和第二传送部，所述第一传送部和所述第二传送部中的至少一个设置为可升降，所述成型辅助设备还包括用于驱动所述第一传送部和所述第二传送部中的至少一个升降的第一驱动模块。

14、在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动模块有两个且分别用于驱动所述第一传送部和所述第二传送部升降，所述成型辅助设备还包括底板、沿着所述传送组件的传送方向设于所述底板上的第一导轨、滑动连接于所述第一导轨上的滑座，所述的两个第一驱动模块均包括设于所述滑座上的电机、同轴连接于所述电机的输出轴上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的连接板，所述丝杆沿着竖直方向延伸，所述连接板与所述基座相连接。

15、通过采用上述技术方案，可升降的第一传送部能够调整胶膜挤出设备与传送带之间的距离，以调节胶膜挤出设备淋膜时的气隙高度，从而使得胶膜宽度能够达到最优状态，以实现合理切边，达到降本增效的目的；同时，可升降的第二传送部能够调整胶膜进入压花定型设备的高度，避免胶膜与压花定型设备之间产生粘连，提升了胶膜的压花成型效果。

16、在一个具体的可实施方案中，所述传送带包括第一带体和第二带体，所述第一带体包括分别传动连接于所述第一传送部的上下两侧的第一上带体和第一下带体，所述第二带体包括分别传动连接于所述第二传送部的上下两侧的第二上带体和第二下带体，所述第一上带体和所述第二上带体均沿着水平方向设置且两者的上表面组成所述传送带的传送面，所述第一下带体沿着竖直方向向下延伸，所述第二下带体沿着所述出料端至所述进料端的方向向下倾斜。

17、通过采用上述技术方案，使得出料端能够形成尖角状，有利于调整胶膜自传送带剥离的角度，便于胶膜的出料。

18、在一个具体的可实施方案中，所述第一传送部包括传动连接于所述进料端的第一从动辊、传动连接于所述第一下带体延伸方向的末端的第一主动辊、用于驱动所述第一主动辊转动的第二驱动模块、位于所述第一主动辊一侧的第一张紧辊和纠偏辊，所述第一从动辊和所述第一主动辊中的至少一个为中空设置且其上开设有用于通入冷却介质的第二进口、用于通出冷却介质的第二出口，所述传送带还包括两端分别与所述第一下带体和所述第二下带体连接的第三下带体，所述第三下带体分别与所述第一张紧辊和所述纠偏辊传动连接。

19、通过采用上述技术方案，第一从动辊和第一主动辊能够与调温板配合，使胶膜在传送过程中保持恒温，进一步保证了胶膜的整体性能的稳定性。

20、在一个具体的可实施方案中，所述第二传送部还包括传动连接于所述出料端的第二从动辊、传动连接于所述第二下带体倾斜方向的末端的第二张紧辊和第二主动辊、用于驱动所述第二主动辊转动的第三驱动模块，所述第二张紧辊和所述第二主动辊分别抵触于所述第二下带体的两侧部且两者的转动方向相反，所述第二从动辊和所述第二主动辊中的至少一个为中空设置且其上开设有用于通入冷却介质的第三进口、用于通出冷却介质的第三出口。

21、通过采用上述技术方案，第二从动辊和第二主动辊能够与调温板配合，使胶膜在传送过程中保持恒温，进一步保证了胶膜的整体性能的稳定性。

22、在一个具体的可实施方案中，所述成型辅助设备还包括锁边组件，所述锁边组件包括设于所述基座上的风刀和静电棒，所述风刀位于所述进料端的侧方，所述静电棒位于所述进料端上方。

23、通过采用上述技术方案，使得胶膜挤出设备挤出的胶膜能够在风刀的负压吸附作用和静电棒的静电作用下完成快速的锁边定宽，有效的避免了胶膜拉伸过大而导致的缩劲大的问题。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、本技术的成型辅助设备，其能够提供加热器和保温罩的配合消除胶膜中的大部分内应力，使得最终得到的胶膜能够具有较小的收缩率和较佳的平整度，极大的提升了胶膜质量。