一种复合材料压缩板材的制备方法及复合材料压缩板材与流程

本发明涉及纤维增强复合材料的，尤其是指一种复合材料压缩板材的制备方法及复合材料压缩板材。

背景技术：

1、复合材料在工业中的应用越来越广泛。复合材料的压缩试验是测试复合材料压缩性能的重要手段，采用液压夹具对复合材料进行压缩试验，可以更加全面、准确地评价其力学性能。现有复合材料压缩板材制备过程中存在夹持不均匀等问题，导致试样稳定性差、强度低、断裂应变低，随着复合材料压缩试验对试样平整度要求越来越高，采用现有制备方法制出的压缩板材平整度无法满足测试需求，不能获得准确的复合材料压缩板材压缩力学性能参数。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合材料压缩板材的制备方法，能够有效解决现有制备方法制出的压缩板材平整度无法满足测试需求，进而导致不能获得准确的压缩力学性能参数的问题。

2、本发明的另一目的在于提供一种复合材料压缩板材。

3、本发明的目的通过下述技术方案实现：

4、一种复合材料压缩板材的制备方法，需配置烘箱、压缩板材、加强片、真空袋、第一水平玻璃、第二水平玻璃和多个压块，所述制备方法包括步骤，

5、s1、对压缩板材进行加工预处理；

6、s2、按预设比例配置胶黏剂，搅拌均匀后涂抹胶黏剂在加强片的粘接面和压缩板材的粘接区域，根据预设的定位标记将加强片粘接在压缩板材上；

7、s3、将粘接有加强片的压缩板材平放在铺设有真空袋的台面上，采用真空袋将粘接有加强片的压缩板材完全包裹；

8、s4、将粘接有加强片的压缩板材平放在第一水平玻璃的上表面，接着将第一水平玻璃及粘接有加强片的压缩板材整体平放在烘箱内，将第二水平玻璃平放在粘接有加强片的压缩板材的上表面；

9、s5、将多个压块均匀放置在第二水平玻璃的上表面；

10、s6、将烘箱内的温度升至固化温度，保持预设时间后将粘接有加强片的压缩板材取出，根据预设的定位标记对加强片进行复位；

11、s7、重复步骤s4和步骤s6，直至胶黏剂完全固化，从而得到制备好的复合材料压缩板材。

12、进一步，在步骤s1中，对压缩板材进行切割、划线、定位和打磨预处理。

13、进一步，在步骤s3中，将粘接有加强片的压缩板材平放在干净且平铺有真空袋的平整台面上，采用酒精擦去粘接有加强片的压缩板材表面多余的胶黏剂，采用真空袋将粘接有加强片的压缩板材的上下面完全包裹。

14、进一步，在步骤s6中，将烘箱内的温度升至固化温度，保持预设时间后将粘接有加强片的压缩板材取出，根据预设的定位标记对加强片进行复位，采用酒精擦去粘接有加强片的压缩板材表面多余的胶黏剂。

15、进一步，所述第一水平玻璃的面积大于压缩板材的面积，其厚度为10～15mm。

16、进一步，所述第二水平玻璃的面积小于压缩板材的面积，其厚度为10～15mm。

17、进一步，所述压块有三个，其中两个压块放置于第二水平玻璃的上表面，另一个压块放置于两个压块的上表面，且位于下部的两个压块与第二水平玻璃的接触面积不大于第二水平玻璃的面积。

18、进一步，所述压块为铁块。

19、本发明的另一目的通过下述技术方案实现：

20、一种复合材料压缩板材，所述复合材料压缩板材根据上述复合材料压缩板材的制备方法制得。

21、本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

22、本发明能够有效提高所制备的复合材料压缩板材的平整度，从而能够适应压缩试验过程中各种测试工装对压缩板材测试样平整度的测试需求，以便于获得准确的复合材料压缩板材压缩力学性能参数。同时经过多人次的实际应用，本发明所制备的复合材料压缩板材，试样稳定性、强度和断裂应变均有大幅度提升，强度约提升30％左右，压缩破坏形式有明显改善。同时其它树脂基纤维增强体系也可使用该方法进行压缩板材的制备，实用性高，应用范围广。

技术特征：

1.一种复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，需配置烘箱、压缩板材、加强片、真空袋、第一水平玻璃、第二水平玻璃和多个压块，所述制备方法包括步骤，

2.根据权利要求1所述的复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，对压缩板材进行切割、划线、定位和打磨预处理。

3.根据权利要求1所述的复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，将粘接有加强片的压缩板材平放在干净且平铺有真空袋的平整台面上，采用酒精擦去粘接有加强片的压缩板材表面多余的胶黏剂，采用真空袋将粘接有加强片的压缩板材的上下面完全包裹。

4.根据权利要求1所述的复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，在步骤s6中，将烘箱内的温度升至固化温度，保持预设时间后将粘接有加强片的压缩板材取出，根据预设的定位标记对加强片进行复位，采用酒精擦去粘接有加强片的压缩板材表面多余的胶黏剂。

5.根据权利要求1所述的复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，所述第一水平玻璃的面积大于压缩板材的面积，其厚度为10～15mm。

6.根据权利要求1所述的复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，所述第二水平玻璃的面积小于压缩板材的面积，其厚度为10～15mm。

7.根据权利要求1所述的复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，所述压块有三个，其中两个压块放置于第二水平玻璃的上表面，另一个压块放置于两个压块的上表面，且位于下部的两个压块与第二水平玻璃的接触面积不大于第二水平玻璃的面积。

8.根据权利要求7所述的复合材料压缩板材的制备方法，其特征在于，所述压块为铁块。

9.一种复合材料压缩板材，其特征在于，所述复合材料压缩板材根据权利要求1～8任一项所述的复合材料压缩板材的制备方法制得。

技术总结本发明公开了一种复合材料压缩板材的制备方法及复合材料压缩板材，需配置烘箱、压缩板材、加强片、真空袋、第一水平玻璃、第二水平玻璃和多个压块，所述方法包括步骤，S1、压缩板材预处理；S2、将加强片粘接在压缩板材上；S3、采用真空袋将压缩板材包裹；S4、将压缩板材平放在第一水平玻璃上并放入烘箱，接着将第二水平玻璃放置在压缩板材上；S5、将压块放置在第二水平玻璃上；S6、将烘箱内的温度升至固化温度，保持预设时间后取出压缩板材并对加强片进行复位；S7、重复步骤S4和步骤S6，直至完全固化，完成制备。本发明能够有效解决现有制备方法制出的压缩板材平整度无法满足测试需求，进而导致不能获得准确的压缩力学性能参数的问题。技术研发人员：刘龙龙,王艳丽,张华华受保护的技术使用者：广东明阳新能源材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21