一种改进型热压机的制作方法

本发明属于热压机，具体涉及一种改进型热压机。

背景技术：

1、热压机是一种用于在高温高压下加工材料的设备，如用于加工塑料、橡胶、复合材料、纤维板、木材和金属等材料。热压机的工作原理是利用其内部的加热系统和压力系统，将材料加热到所需的温度，并施加一定的压力，从而实现材料熔接、成型、固化或改变物理性质的目的。

2、摩擦材料热压机，一般皆为粉料压结成型工艺，传统的加压模式，容易使得粉料压结的密度不均匀，影响产品质量。此外，但由于油压式的内腔，在使用时会有油缸排气以及安装调试困难的问题，如油压式内腔中有空气存在时，那在加压状态下，各个型腔的压力也会不同，导致产品出现密度不同，出现不良品，因此需要将油缸内腔空气排空，在操作上实属不易，且需要专门人员才可操作。

3、基于以上的一些问题，如何开发出压力相等、操作简便且不须排气的等比压油缸设备，是本次研发的目的所在。

技术实现思路

1、针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种改进型热压机，采用机械式等比压缸加压，使得粉料有微小差异的状态下，可以依靠内部机械式等比压使施加的压力相同，且有部分空间可以自动微调，达到粉料压结时，每一型腔产品即使有粉料的重量差异、厚度差异，也能完整制作出密度相同的产品，达到提升产品的质量。

2、本发明通过下述技术方案得以实现。

3、一种改进型热压机，包括具有导向柱的机架，所述机架的上部设有热压机构，所述机架的下部设有底座机构，所述热压机构和所述底座机构之间设有轨道及模具机构，所述轨道及模具机构包括若干件规则分布的模具组件，每个所述模具组件的下方均设有对应的滑动板组，每块所述滑动板组在其移动方向的两侧均设有台阶部；若干块所述滑动板组在其移动方向上呈水平两排分布，相邻的滑动板组的相对应的台阶部设有第一浮动机构，所述滑动板组的外侧的台阶部上设有第二浮动机构；所述第一浮动机构和所述第二浮动机构上均设有若干个弹性支撑结构，该弹性支撑结构包括可动的支撑柱和套在该支撑柱上的弹性件；所述第一浮动机构上的弹性支撑结构用于在所述滑动板组和所述模具组件之间施加弹性支撑力；所述第二浮动机构上的弹性支撑结构用于在所述滑动板组和压力单元之间施加弹性支撑力。

4、一种优选的实施方式中，所述轨道及模具机构包括四件模具组件，呈四方分布；及四件对应设置于每个模具组件下方的滑动板组，结构设置合理，每个模具组件中均设有粉腔，用于放置粉料，进行热压操作。

5、一种优选的实施方式中，所述支撑柱为等高螺柱，所述第一浮动机构的浮动最大距离为10mm，能够很好地满足使用需求。

6、一种优选的实施方式中，所述第一浮动机构为：截面为t型的条状结构，有三至五个弹性支撑结构均匀分布于其上；该t型的条状结构的两边对称地架在相邻的滑动板组的台阶部上。该结构为对称式结构，力传递均匀，工作时稳定性高。

7、一种优选的实施方式中，所述第二浮动机构为：朝向滑动板组的一侧设有凸沿的条状结构，有三至五个弹性支撑结构均匀分布于其上；该凸沿架在滑动板组的外侧的台阶部上，结构简单，稳定性高。

8、一种优选的实施方式中，所述热压机构包括下压结构，该下压结构上设有压板；还包括压框，热压过程中，所述压框作用在第二浮动机构上。

9、一种优选的实施方式中，所述滑动板组的下方设有机械式等比压缸，该机械式等比压缸中设有与滑动板组一一对应的等比压缸单元，所述等比压缸单元中设有等比压缸活塞，每个等比压缸活塞可抵在对应的滑动板组上施加压力，能够很好地实现对每个模具组件的等比压功能。

10、一种优选的实施方式中，所述等比压缸活塞的内侧与活塞顶板相抵，所述活塞顶板通过弹性支撑结构支撑在基板上。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本申请中，第一浮动机构可称为反向浮动机构，利用弹性件可压缩的特性，搭配第一浮动机构以及具有等高柱螺栓的弹性支撑结构的设计，使得每个模具组件都可独立运行对应的滑动板组以及第一浮动机构，即使模具组件中的产品粉料在压结前期出现问题，第一浮动机构也能提供支撑力，可避免因粉料不足导致的机构损坏。

12、此外，本申请中，等比压缸机构，能够利用弹簧有设置预压力平衡以及可压缩的特性，在加压时，可以在粉料不均的状态下，等比压缸机构可以提供弹力补充，自动微调加压高度，使产品不会因粉料不均导致产品密度不同。本申请采用等比压缸机构，使每个等比压机构，可独立依据产品粉料浮动压结，使产品密度相同，不会在缸体内部出现气泡，而且解决调试困难的问题。

技术特征：

1.一种改进型热压机，包括具有导向柱（3）的机架，所述机架的上部设有热压机构（1），所述机架的下部设有底座机构（2），所述热压机构（1）和所述底座机构（2）之间设有轨道及模具机构（4），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种改进型热压机，其特征在于，所述轨道及模具机构（4）包括四件模具组件（41），呈四方分布；及四件对应设置于每个模具组件（41）下方的滑动板组（42）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型热压机，其特征在于，所述支撑柱（451）为等高螺柱，所述第一浮动机构（43）的浮动最大距离为10cm。

4.根据权利要求3所述的一种改进型热压机，其特征在于，所述第一浮动机构（43）为：截面为t型的条状结构，有三至五个弹性支撑结构均匀分布于其上；该t型的条状结构的两边对称地架在相邻的滑动板组（42）的台阶部（424）上。

5.根据权利要求3所述的一种改进型热压机，其特征在于，所述第二浮动机构（44）为：朝向滑动板组（42）的一侧设有凸沿的条状结构，有三至五个弹性支撑结构均匀分布于其上；该凸沿架在滑动板组（42）的外侧的台阶部（424）上。

6.根据权利要求5所述的一种改进型热压机，其特征在于，所述热压机构（1）包括下压结构，该下压结构上设有压板（6）；还包括压框（5），热压过程中，所述压框（5）作用在第二浮动机构（44）上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种改进型热压机，其特征在于，所述滑动板组（42）的下方设有机械式等比压缸（49），该机械式等比压缸（49）中设有与滑动板组（42）一一对应的等比压缸单元，所述等比压缸单元中设有等比压缸活塞（47），每个等比压缸活塞（47）可抵在对应的滑动板组（42）上施加压力。

8.根据权利要求7所述的一种改进型热压机，其特征在于，所述等比压缸活塞（47）的内侧与活塞顶板（475）相抵，所述活塞顶板（475）通过弹性支撑结构支撑在基板（477）上。

技术总结一种改进型热压机，包括具有导向柱的机架，所述机架的上部设有热压机构，所述机架的下部设有底座机构，所述热压机构和所述底座机构之间设有轨道及模具机构，所述轨道及模具机构包括若干件规则分布的模具组件，每个所述模具组件的下方均设有对应的滑动板组，每块所述滑动板组在其移动方向的两侧均设有台阶部；若干块所述滑动板组在其移动方向上呈水平两排分布，相邻的滑动板组的相对应的台阶部设有第一浮动机构，所述滑动板组的外侧的台阶部上设有第二浮动机构；所述第一浮动机构和所述第二浮动机构上均设有若干个弹性支撑结构。本申请结构简单，安装方便，且设计反向浮动机构，解决传统轨道设计，不可反向浮动的问题，降低设备损坏率。技术研发人员：杨桢堂,温英才,陈凌娟,舒浩梅,沈健,朱文杰,张辉斌受保护的技术使用者：东毓（宁波）油压工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17