一种磁体加工用热压系统的制作方法

本发明涉及磁体制备，具体涉及一种磁体加工用热压系统。

背景技术：

1、磁性元件通常由绕组和磁芯构成，它是储能、能量转换及电气隔离所必备的电力电子器件，主要包括变压器和电感器两大类。几乎所有电源电路中，都离不开磁性元器件，磁性元件是电力电子技术最重要的组成部分之一。

2、在磁体的制备过程中，需要先将粉末状的原料压制呈所需形状的胚料，然后通过热压设备对胚料进行真空热压处理，使得磁性件晶粒更细小、氧含量更低，提高磁体的磁性性能。

3、现有的热压设备在对磁体热压过程时，需要先将磁铁放入热压设备内，然后进行真空加压，在真空环境内对磁体进行热压处理，热压完成后，需要对热压设备进行泄压处理，从而取出热压好的磁体，并放入新的未热压的磁体，然后再次进行真空加热处理，因此在每次进行上下料时，均需要进行泄压后再加压处理，因此在每次热压时，操作繁琐，费时费力，降低了热压设备工作的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种磁体加工用热压系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括热压箱，还包括两个操作箱，两个所述操作箱位于热压箱的两侧并于所述热压箱相互连通；

3、还包括两个相互转动连接的热压板，两个所述热压板上均固定连接有多个下模具，所述热压板滑动设置于所述热压箱与操作箱内；

4、还包括热压组件以及滑动设置于所述热压箱内壁两侧的密封门，在热压组件下移时驱动密封门先对热压箱进行密封再热压；

5、还包括自动上下料组件，所述自动上下料组件包括翻转组件、上料组件与限位组件，在热压板通过翻转组件移动至操作箱内并翻转进行脱模处理，然后通过上料组件对未热压的磁性件进行上料处理。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述翻转组件包括固定于所述操作箱内的固定杆，所述固定杆滑动设置于所述热压板内，所述热压板内固定连接有导向块，所述固定杆外开设有与导向块相适配的导向槽。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述翻转组件还包括固定于所述热压箱底部的密封罩，所述密封罩内设置有齿轮，所述热压板的底部固定连接有与所述齿轮相适配的齿条。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述限位组件包括固定于所述操作箱顶部的多个储料桶，所述储料桶的一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别转动连接有夹持杆与限位板，所述限位板滑动设置于储料桶内，所述夹持杆的端部延伸至储料桶内并固定连接有夹持板。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述限位组件还包括多个转动杆，所述转动杆与位于同一侧的多个伸缩杆固定连接，多个所述转动杆外均固定连接有链轮，并且转动杆外套设有第一卷簧，所述第一卷簧与操作杆与伸缩杆固定连接；

14、还包括一链条，所述链条与多个链轮传动啮合，不同转动杆外的链轮直径不同，保证链条始终与不同的链轮传动啮合。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述下料组件包括套设于所述固定杆外的从动棘盘，所述从动棘盘固定于所述操作箱内壁，所述从动棘盘外固定连接有卷盘，所述卷盘外固定连接有连接绳；

17、还包括固定于操作箱内壁的限位杆，所述限位杆的端部固定连接有转盘，所述连接绳缠绕与所述转盘外，所述限位管外套设有第二卷簧，所述第二卷簧的两端分别固定连接操作箱内壁与转盘。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述下料组件还包括套设于所述固定杆外的主动棘盘，所述主动棘盘与从动棘盘相适配，并且主动棘盘上固定连接有滑动杆，所述滑动杆延伸至所述热压板内，所述滑动杆的端部固定连接有抵接弹簧，位于最外侧的转动杆外固定连接有连接杆，所述连接杆与驱动块活动接触。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述热压组件包括固定于所述热压箱内壁顶部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有多个上模具。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述热压组件还包括固定于所述液压缸输出端的导向板，两个所述密封门相对的一侧均固定连接有移动杆，所述移动杆延伸至热压箱内与导向板活动接触。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、各所述下模具内均滑动设置有导向罩，所述导向罩贯穿下模具并滑动于热压板内，各所述储料桶的顶部均设置有密封盖。

26、在上述技术方案中，本发明提供的一种磁体加工用热压系统具备的有益效果：

27、本发明：通过两个操作箱热压箱连通，使得操作箱与热压箱内的真空环境相同，在热压时，通过热压组件先关闭密封门再进行热压，热压完成后，打开密封门，将热压板移动至操作箱内，然后通过自动上下料组件对热压板进行下料后并上料，该热压以及上下料均位于真空环境，因此无需在热压完成后，无需泄压、取出磁性件、放入新的磁性件、加压至真空环境等一系列操作，减少操作步骤，省时省力，提高了热压设备的操作效率。

28、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

29、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种磁体加工用热压系统，包括热压箱(1)，其特征在于：还包括两个操作箱(2)，两个所述操作箱(2)位于热压箱(1)的两侧并于所述热压箱(1)相互连通；

2.根据权利要求1所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述翻转组件包括固定于所述操作箱(2)内的固定杆(41)，所述固定杆(41)滑动设置于所述热压板(3)内，所述热压板(3)内固定连接有导向块(42)，所述固定杆(41)外开设有与导向块(42)相适配的导向槽(43)。

3.根据权利要求2所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述翻转组件还包括固定于所述热压箱(1)底部的密封罩(46)，所述密封罩(46)内设置有齿轮(45)，所述热压板(3)的底部固定连接有与所述齿轮(45)相适配的齿条(44)。

4.根据权利要求1所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述限位组件包括固定于所述操作箱(2)顶部的多个储料桶(51)，所述储料桶(51)的一侧转动连接有伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)的两端分别转动连接有夹持杆(54)与限位板(56)，所述限位板(56)滑动设置于储料桶(51)内，所述夹持杆(54)的端部延伸至储料桶(51)内并固定连接有夹持板(55)。

5.根据权利要求4所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述限位组件还包括多个转动杆(52)，所述转动杆(52)与位于同一侧的多个伸缩杆(53)固定连接，多个所述转动杆(52)外均固定连接有链轮(57)，并且转动杆(52)外套设有第一卷簧(59)，所述第一卷簧(59)与操作杆与伸缩杆(53)固定连接；

6.根据权利要求2所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述下料组件包括套设于所述固定杆(41)外的从动棘盘(61)，所述从动棘盘(61)固定于所述操作箱(2)内壁，所述从动棘盘(61)外固定连接有卷盘(611)，所述卷盘(611)外固定连接有连接绳(62)；

7.根据权利要求6所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述下料组件还包括套设于所述固定杆(41)外的主动棘盘(68)，所述主动棘盘(68)与从动棘盘(61)相适配，并且主动棘盘(68)上固定连接有滑动杆(67)，所述滑动杆(67)延伸至所述热压板(3)内，所述滑动杆(67)的端部固定连接有抵接弹簧(69)，位于最外侧的转动杆(52)外固定连接有连接杆(66)，所述连接杆(66)与驱动块(641)活动接触。

8.根据权利要求1所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述热压组件包括固定于所述热压箱(1)内壁顶部的液压缸(71)，所述液压缸(71)的输出端固定连接有下压板(72)，所述下压板(72)的底部固定连接有多个上模具(73)。

9.根据权利要求8所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，所述热压组件还包括固定于所述液压缸(71)输出端的导向板(74)，两个所述密封门(11)相对的一侧均固定连接有移动杆(75)，所述移动杆(75)延伸至热压箱(1)内与导向板(74)活动接触。

10.根据权利要求4所述的一种磁体加工用热压系统，其特征在于，各所述下模具(31)内均滑动设置有导向罩(32)，所述导向罩(32)贯穿下模具(31)并滑动于热压板(3)内，各所述储料桶(51)的顶部均设置有密封盖(511)。

技术总结本发明公开了一种磁体加工用热压系统，包括热压箱，还包括两个操作箱，两个所述操作箱位于热压箱的两侧并于所述热压箱相互连通；还包括两个相互转动连接的热压板。本发明提供的一种磁体加工用热压系统通过两个操作箱热压箱连通，使得操作箱与热压箱内的真空环境相同，在热压时，通过热压组件先关闭密封门再进行热压，热压完成后，打开密封门，将热压板移动至操作箱内，然后通过自动上下料组件对热压板进行下料后并上料，该热压以及上下料均位于真空环境，因此无需在热压完成后，无需泄压、取出磁性件、放入新的磁性件、加压至真空环境等一系列操作，减少操作步骤，省时省力，提高了热压设备的操作效率。技术研发人员：李延年,曹芹,余明文受保护的技术使用者：麦格昆磁磁性材料（滁州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14