一种连接器的端子安装方法与流程

：本发明涉及连接器，特指一种连接器的端子安装方法。

背景技术

0、背景技术：

1、连接器(也常被称为电路连接器，电连接器)，将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体器件。

2、见专利申请号为：202410116917.1的中国发明专利申请，其公开了一种连接器中端子固定方法。结合图1、图2所示，该发明专利申请采用的技术方案为：该连接器的端子安装方法为：在将端子11上部的弹性触臂装入绝缘座12的端子槽，且该端子11下端局部置于绝缘座12外，此时，该端子11下部的穿线孔与绝缘座12下部设置的通孔对应；然后将导线13穿入绝缘座12的通孔并穿过穿线孔，最后通过压头14在绝缘座12外部抵压端子11下端的平面，并将端子11完全插入并铆压固定于绝缘座12的端子槽中，使弹性触臂显露于绝缘座12的对接槽中，且该端子下部与穿线孔连通且尺寸小于穿线孔的卡接孔刺破导线的外皮以与导线内部导体导接。

3、上述发明专利文献的申请人是本技术人的关联公司，本技术人在对技术方案进行测试过程中发现以下问题：

4、首先，通过压头14抵压端子11下端时，穿线孔需要刺破导线13的绝缘皮，由于导线13的质地较软，当穿线孔作用在导线上时，导线受到压力易变形折弯，从而导致导线外皮没有被刺破，导致断路。为了解决这一问题，通常需要将导线完全伸出绝缘座12的通孔，并在末端施加一个夹持定位作用力，确保导线在被刺破时尽量保持直线状态。

5、其次，该技术方案中需要使用压头14，所以只能在完成连接器装配后，再将连接器安装至产品中，这给自动化作业带来不便。

6、最后，端子的固定是利用与端子槽之间的卡嵌连接实现，但是在连接器长时间使用后，频繁的插拔过程中可能造成端子松动而产生向后位移，最终可能出现接触不良的情况。

7、有鉴于此，本发明人针对上述技术方案进行再次改进，提出以下技术方案。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种便于装配，并且结构稳固的连接器及该连接器的装配方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明的连接器采用了下述技术方案：一种连接器，包括端子、绝缘材料制作的端子座、导线、以及与导线连接的导线端子，所述的端子包括：导接部和沿导接部一体延伸形成的弹性的接触臂，且导接部中间开设有穿孔；所述的端子座的前端面沿x轴方向开设有供外部插头插入的插槽，于插槽相对两侧壁上开设有供端子插入的端子槽，且端子槽沿x轴方向贯穿端子座，于端子座沿y轴方向开设贯穿端子座的定位槽，且定位槽自端子槽穿过；所述的导线端子包括一体成型的限位部、定位部和引导部，且导线端子具有依次穿过限位部、定位部和引导部的导线槽，所述定位部的横截面形状与端子上的穿孔、定位适配；所述的导线一端插入导线槽中，并与导线端子固定并导接；两个端子呈对称分布沿端子槽背离插槽开口一侧插入，且接触臂上的接触位位于插槽中；所述的导线端子自定位槽一端插入，且引导部依次穿过两个端子的穿孔后自定位槽另一端伸出。

3、进一步而言，上述技术方案中，所述的端子的导接部与接触臂之间成型有限位台阶部。

4、进一步而言，上述技术方案中，所述导接部两侧成型有与端子槽过盈配合的紧固凸点。

5、进一步而言，上述技术方案中，所述导线端子的限位部为成型于定位部端面的凸缘，并且限位部上成型有向定位部方向延伸的插片，所述定位槽的端口形成与插片配合的紧固槽。

6、进一步而言，上述技术方案中，所述的插片侧边成型有楔形卡块。

7、进一步而言，上述技术方案中，所述的定位部与引导部之间设置有间隔槽，所述的引导部可沿间隔槽向内折弯，并将导线槽内的导线包夹。

8、进一步而言，上述技术方案中，所述的引导部具有引导斜面，并且引导斜面朝向插槽的开口。

9、进一步而言，上述技术方案中，所述的定位部内壁成型有弹性夹持片，通过弹性夹持片将导线槽内的导线夹持。

10、本发明的连接器的装配方法采用了下述技术方案：首先，将两个端子作为一组，呈对称分布沿端子槽背离插槽开口一侧插入，待导接部上成型的紧固凸点与端子槽形成干涉后停止，此时穿孔与定位槽还未完全对齐，已经进入定位槽中的穿孔孔径大于引导部前端的横截面；其次，将导线端子自定位槽一端插入，令引导部依次穿过两个端子的穿孔后自定位槽另一端伸出，导线端子在插入定位槽过程中，利用引导部上的引导斜面对端子穿孔形成的挤压作用，推动端子沿端子槽继续伸入，直至导线端子的限位部被阻挡在定位槽的端口，并且限位部上的插片插入定位槽的端口形成的紧固槽中，此时，导线端子完全插入定位槽中，端子在导线端子推动下完全插入端子槽中；然后，将导线的一端剥去绝缘层后，自引导部一端插入导线端子的导线槽中，通过定位部上成型的弹性夹持片将导线槽内的导线导接夹持，最后，利用定位部与引导部之间设置的间隔槽，将引导部沿间隔槽向内折弯，并将导线槽内的导线包夹固定。

11、本发明的连接器的装配方法还可以采用以下技术方案：该连接器的装配方法包括以下步骤：首先，将两个端子作为一组，呈对称分布沿端子槽背离插槽开口一侧插入，待导接部上成型的紧固凸点与端子槽形成干涉后停止，此时穿孔与定位槽还未完全对齐，已经进入定位槽中的穿孔孔径大于引导部前端的横截面；接着，将导线的一端剥去绝缘层后，自定位槽一端穿过定位槽以及端子的穿孔，穿过定位槽的导线自引导部一端插入导线端子的导线槽中，通过定位部上成型的弹性夹持片将导线槽内的导线导接夹持；然后，将导线端子沿导线伸出端插入定位槽中，令引导部依次穿过两个端子的穿孔后自定位槽另一端伸出，导线端子在插入定位槽过程中，利用引导部上的引导斜面对端子穿孔形成的挤压作用，推动端子沿端子槽继续伸入，直至导线端子的限位部被阻挡在定位槽的端口，并且限位部上的插片插入定位槽的端口形成的紧固槽中，此时，导线端子完全插入定位槽中，端子在导线端子推动下完全插入端子槽中；最后，利用定位部与引导部之间设置的间隔槽，将引导部沿间隔槽向内折弯，并将导线槽内的导线包夹固定。

12、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

13、首先，本发明导线端子的定位部形状与端子上的穿孔、端子座上的定位槽适配，这样在连接器安装后，通过定位部可与定位槽形成紧密配合，同时定位部与端子的穿孔进行插接配合，二者相互交叉，与端子座形成一个稳定的整体，再没有将整个导线端子拔出之前，整个连接器不会出现任何松动，即便长时间使用，频繁插拔，端子受制于导线端子的限位，也不会出现任何位移。

14、其次，本发明中的导线没有采用刺破的导接方式，而是直接利用导线端子与导线直接形成固定和导接，安装方便。

15、再者，本发明中的端子插接方便，通过导线端子推动实现完全插入，无需利用外部压块抵压端子，减少对端子造成的损伤。

16、最后，本发明可以将端子座固定在电路板、基座上以后，再进行转配，便于实现自动化流水线作业，而无需装配完成后再进行与电路板、基座的固定连接。