卧式变压器及其制作方法与流程

本发明涉及卧式变压器，尤其是指卧式变压器及其制作方法。

背景技术：

1、如图1至图4所示，现有的llc变压器一般为无骨架绕线式变压器，其包括有上磁芯11、下磁芯12、红铜镀锡板、竖向板13、底板14以及绕组；

2、所述上磁芯11和下磁芯12上下相对设置且连接，所述竖向板13和底板14构成l型结构，所述竖向板13位于上磁芯11和下磁芯12两者的后方，所述上磁芯11和下磁芯12两者均设置于底板14的上方，

3、所述红铜镀锡板设置有三条且均竖向间距设置于竖向板13的后方，每一红铜镀锡板的下端均穿过底板14伸出底板14的下端面外形成次级绕组的抽线端，从右往左依次分别为c抽线端、d抽线端和e抽线端。

4、绕组包括有自上而下依次层叠设置的第一绝缘垫片、n7线圈、第二绝缘垫片、n6线圈、第三绝缘垫片、n5线圈、第四绝缘垫片、n4线圈、第五绝缘垫片、n3线圈、第六绝缘垫片、n2线圈、第七绝缘垫片、n1线圈以及第八绝缘垫片；其中，所述n2线圈、n4线圈和n6线圈三者均为线包线圈且共同形成初级绕组，初级绕组具有a抽线端和b抽线端，n2线圈、n4线圈和n6线圈三者的两端穿过底板14分别与a抽线端、b抽线端焊接。

5、所述n7线圈、n5线圈、n3线圈和n1线圈四者形成次级绕组。所述n7线圈、n5线圈、n3线圈和n1线圈均为扁平线圈，扁平线圈具有第一引线端和第二引线端。

6、如图2所示，定义三条红铜镀锡板从左往右分别为第一红铜镀锡板151、第二红铜镀锡板152以及第三红铜镀锡板153，第一红铜镀锡板151、第二红铜镀锡板152以及第三红铜镀锡板153三者的高度从右往左逐渐增加；

7、n7线圈和n5线圈两者的第一引线端依次穿过竖向板13和第一红铜镀锡板151后伸出第一红铜镀锡板151外且n7线圈和n5线圈两者的第一引线端与第一红铜镀锡板151焊接；n7线圈和n5线圈两者的第二引线端依次穿过竖向板13和第二红铜镀锡板152后伸出第二红铜镀锡板152外且n7线圈和n5线圈两者的第二引线端与第二红铜镀锡板152焊接；

8、n3线圈和n1线圈两者的第一引线端依次穿过竖向板13和第二红铜镀锡板152后伸出第二红铜镀锡板152外且n3线圈和n1线圈两者的第一引线端与第二红铜镀锡板152焊接；n3线圈和n1线圈两者的第二引线端依次穿过竖向板13和第三红铜镀锡板153后伸出第三红铜镀锡板153外且n3线圈和n1线圈两者的第二引线端与第三红铜镀锡板153焊接。

9、但是，上述变压器的结构存在以下缺陷：

10、1、扁平线圈需要开模；

11、2、n7线圈、n5线圈、n3线圈和n1线圈四者需要并联然后焊接到相应红铜镀锡板上，一旦出现大电流则会由于红铜镀锡板的存在而产生损耗继而导致效率的降低；以及，整个工艺成本高。

12、因此，本发明专利申请中，申请人精心研究了卧式变压器及其制作方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供卧式变压器及其制作方法，其提高效率，减小磁损，而且，便于散热直吹，提高散热效率。

2、为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

3、一种卧式变压器，包括有骨架、第一磁芯、第二磁芯以及绕组；所述骨架具有绕线轴，所述第一磁芯设置于骨架的前方且部分嵌入骨架内，所述第二磁芯与第一磁芯正对，所述第二磁芯设置于骨架的后方且部分嵌入骨架内，所述绕组绕制于绕线轴上并环绕第一磁芯及第二磁芯嵌入骨架的部分；

4、所述绕组包括有线包绕组和导体箔绕组，所述线包绕组绕制于绕线轴上并环绕第一磁芯及第二磁芯嵌入主体部的部分，所述线包绕组具有第一引线端和第二引线端，所述第一引线端和第二引线端均伸出骨架外，所述线包绕组的外周表面缠绕有第一绝缘层；

5、所述导体箔绕组绕制于第一绝缘层上，所述导体箔绕组包括有上下错位层叠设置的第一导体箔和第二导体箔，所述第一导体箔和第二导体箔两者的外周表面均缠绕有第二绝缘层且两者的两端均伸出第二绝缘层外，所述第一导体箔和第二导体箔的两端分别具有第一焊接部、第二焊接部；

6、所述第一导体箔和第二导体箔均为可弯折的z字形导体箔，所述z字形导体箔包括有纵向部、第一横向部和第二横向部，所述第一横向部的两端分别连接纵向部、第一焊接部，所述第二横向部的两端分别连接纵向部、第二焊接部；

7、所述第一导体箔的第一横向部同时叠设在第二导体箔的纵向部的前段部分以及部分第一横向部的上方，所述第一导体箔的第一焊接部位于第二导体箔的第一焊接部的内侧；

8、所述第二导体箔的第二横向部同时叠设在第一导体箔的纵向部的后段部分以及部分第二横向部的上方，所述第一导体箔的第二焊接部位于第二导体箔的第二焊接部的外侧；

9、所述第一导体箔的第一横向部、第二导体箔的纵向部的前段部分以及第一横向部三者共同沿一方向绕制于部分第一绝缘层的外周上；

10、所述第二导体箔的第二横向部、第一导体箔的纵向部的后段部分以及第二横向部三者共同沿另一方向绕制于另一部分第一绝缘层的外周上。

11、作为一种优选方案，所述第一导体箔和第二导体箔的结构一致。

12、作为一种优选方案，还包括有电路板，所述第一引线端、第二引线以及第一导体箔和第二导体箔两者的第一焊接部、第二焊接部均与电路板焊接，且均伸露出电路板的同一端面外。

13、作为一种优选方案，还包括有包磁芯胶带，所述包磁芯胶带包裹第一磁芯和第二磁芯。

14、一种卧式变压器的制作方法，其用于制作所述的卧式变压器，包括有如下步骤：

15、s1、先准备骨架、第一磁芯、第二磁芯、绕组、第一绝缘层以及第二绝缘层；所述骨架具有绕线轴，所述绕组包括有线包绕组和导体箔绕组，所述线包绕组具有第一引线端和第二引线端，所述导体箔绕组包括有第一导体箔和第二导体箔，所述第一导体箔和第二导体箔的两端分别具有第一焊接部、第二焊接部，所述第一导体箔和第二导体箔均为可弯折的z字形导体箔，所述z字形导体箔包括有纵向部、第一横向部和第二横向部，所述第一横向部的两端分别连接纵向部、第一焊接部，所述第二横向部的两端分别连接纵向部、第二焊接部

16、s2、将线包绕组的绕组线逐层绕在绕线轴上以形成n1线圈，并将第一引线端和第二引线端均伸出骨架外；

17、s3、对第一绝缘层缠绕于线包绕组的外周表面；

18、s4、对第一导体箔和第二导体箔两者的外周表面均缠绕第二绝缘层且两者的两端均伸出第二绝缘层外，所述第一导体箔和第二导体箔的第一焊接部、第二焊接部均伸出第二绝缘层外；

19、s5、将第一导体箔和第二导体箔上下错位层叠，所述第一导体箔的第一横向部同时叠设在第二导体箔的纵向部的前段部分以及部分第一横向部的上方，所述第一导体箔的第一焊接部位于第二导体箔的第一焊接部的内侧；

20、所述第二导体箔的第二横向部同时叠设在第一导体箔的纵向部的后段部分以及部分第二横向部的上方，所述第一导体箔的第二焊接部位于第二导体箔的第二焊接部的外侧；

21、s6、将第一导体箔的第一横向部、第二导体箔的纵向部的前段部分以及第一横向部三者共同沿一方向绕制于部分第一绝缘层的外周上，即形成n2绕圈；

22、所述第二导体箔的第二横向部、第一导体箔的纵向部的后段部分以及第二横向部三者共同沿另一方向绕制于另一部分第一绝缘层的外周上，即完成导体箔绕组绕制于第一绝缘层上；

23、s7、先将第一磁芯设置于骨架的前方且部分嵌入骨架内，再将第二磁芯与第一磁芯正对，将第二磁芯设置于骨架的后方且部分嵌入骨架内，并让绕组环绕第一磁芯及第二磁芯嵌入骨架的部分。

24、作为一种优选方案，在步骤s1中，还准备电路板；

25、还包括有如下步骤：

26、s8、将第一引线端、第二引线以及第一导体箔和第二导体箔两者的第一焊接部、第二焊接部均与电路板焊接，且均伸露出电路板的同一端面外。

27、作为一种优选方案，在步骤s1中，还准备包磁芯胶带；

28、还包括有如下步骤：

29、s9、将包磁芯胶带包裹第一磁芯和第二磁芯。

30、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是对次级绕组进行改良，即通过第一导体箔和第二导体箔上下错位层叠设置，提高效率，减小磁损，而且，通过第一导体箔和第二导体箔，便于散热直吹，提高散热效率。