一种悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机的制作方法

本发明涉及混合机，尤其涉及一种悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机。

背景技术：

1、在钢铁冶炼烧结生产工艺中，混合机是烧结厂主要设备之一，作用是将按比例配好的混合料混均、润湿、制粒，达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求，以保证烧结过程顺利进行。

2、目前卧式混匀设备主要为传统卧式混合机，具体如图1-2所示，传统卧式混合机的工作原理是皮带输送机直接或通过给料漏斗不断将混合料输入筒体内，在电机的驱动下，通过小齿轮带动筒体上的大齿轮旋转，筒体在驱动的作用下作旋转运动，随着圆筒转动混合料连续地被带到一定高度后，向下抛落翻滚，原理如图3所示，并沿筒体向前移动，形成螺旋状运动，从头至尾，经多次循环，完成混匀、制粒和适量加水，然后到达尾部经溜槽排出，进入下一工艺设备。

3、传统卧式混合机混合全靠筒体自转带动物料翻转，物料在向前滑移过程中得到混合，属非强迫混合，混合效率不到20％，对流强度低，混合效果差，混匀时间长。此外，烧结厂用的传统卧式混合机长度较长，一般在14m以上，如果在传统卧式混合机上直接进行改造还应考虑改造便捷性和改造时间成本，尽可能减少改造量和改造范围。

4、鉴于此，有必要提出一种悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，以解决现有技术中传统卧式混合机混合混合效率低，混匀时间长的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，包括机架、混合筒体、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，所述混合筒体倾斜地安装在所述机架上，其中，

3、所述混合筒体绕自身中轴线可转动设置，所述混合筒体包括进料端和出料端，所述进料端高于所述出料端，所述混合筒体转动带动混合料翻转并从所述进料端向所述出料端滑移；

4、所述第一搅拌组件包括第一搅拌段和第一安装段，所述第一安装段安装于所述进料端，所述第一搅拌段可转动地设于所述混合筒体内，所述第一搅拌段自所述第一安装段朝向所述出料端延伸并悬挑设置；

5、所述第二搅拌组件包括第二搅拌段和第二安装段，所述第二安装段安装于所述出料端，所述第二搅拌段可转动地设于所述混合筒体内，所述第二搅拌段自所述第二安装段朝向所述进料端延伸并悬挑设置，所述第二搅拌段和所述第一搅拌段之间间隔设置；

6、所述第一搅拌段和所述第二搅拌段均用于搅拌所述混合筒体内的混合料，所述第一搅拌段的旋转轴心线、所述第二搅拌段的旋转轴心线均和所述混合筒体的旋转轴心线偏心布设，且所述第一搅拌段的旋转轴心线和所述第二搅拌段的旋转轴心线均位于靠近所述混合筒体内混合料堆积区域的一侧。

7、优选地，所述第一搅拌段包括第一旋转轴、安装在所述第一旋转轴的周壁上的斗式桨叶组件，其中，所述第一旋转轴的旋转轴心线和所述混合筒体的旋转轴心线偏心布设，并位于靠近所述混合筒体内混合料堆积区域的一侧；所述斗式桨叶组件跟随所述第一旋转轴同步转动，以承接来自所述进料端的物料并撒落在所述混合筒体内。

8、优选地，所述斗式桨叶组件包括多个沿所述第一旋转轴的延伸方向间隔排布的斗式桨叶单元，每个所述斗式桨叶单元包括多片环绕所述第一旋转轴均匀间隔布设的斗式桨叶，所述斗式桨叶呈长条状并从所述第一旋转轴朝向所述混合筒体的内壁延伸，所述斗式桨叶用于承接来自所述进料端的物料并撒落在所述混合筒体内。

9、优选地，所述第二搅拌段包括第二旋转轴、多个安装在所述第二旋转轴周壁上的搅拌单元，每个所述搅拌单元均包括安装基座、搅拌桨以及铲斗，其中，所述第二旋转轴的旋转轴心线和所述混合筒体的旋转轴心线偏心布设，并位于靠近所述混合筒体内混合料堆积区域的一侧；

10、所述安装基座连接在所述第二旋转轴的周壁上并跟随所述第二旋转轴同步运动，所述搅拌桨与所述安装基座固定连接并朝向所述混合筒体的内壁延伸；所述铲斗与所述搅拌桨的远离所述安装基座的一端连接，所述铲斗沿所述第二旋转轴的径向长度小于所述斗式桨叶沿所述第一旋转轴的径向长度，所述铲斗用于铲起混合料带动混合料上抛后再散落。

11、优选地，所述铲斗包括第一底板、第二底板以及两块分别连接在所述第一底板两侧的侧板，所述第一底板、所述第二底板以及两块所述侧板共同合围成具有开口的铲斗，所述第一底板与所述搅拌桨固定连接。

12、优选地，多个所述搅拌单元呈螺旋布置在所述第二旋转轴上。

13、优选地，所述第一搅拌段的长度和所述第二搅拌段的长度均小于所述第二搅拌段和所述第一搅拌段之间的间隔距离。

14、优选地，所述第一安装段包括第一驱动机构、第三旋转轴以及第一轴承座，所述第三旋转轴通过所述第一轴承座安装在所述进料端，所述第三旋转轴和所述第一驱动机构连接，所述第三旋转轴和所述第一旋转轴固定连接。

15、优选地，所述第二安装段包括第二驱动机构、第四旋转轴以及第二轴承座，所述第四旋转轴通过所述第二轴承座安装在所述出料端，所述第四旋转轴和所述第二驱动机构连接，所述第四旋转轴和所述第二旋转轴固定连接。

16、优选地，所述混合筒体的旋转方向、所述第一旋转轴的旋转方向以及所述第二旋转轴的旋转方向相同。

17、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

18、本申请通过对物料翻转堆积原理研究，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件与混合筒体协同配合，筒体转动带动混合料翻转并向前滑移，偏心布置的第一搅拌组件和第二搅拌组件对混合料进行强力搅拌，大大提升了卧式混合机混合效果，效率更高，混匀时间缩短。如果在同等混匀效果之下，本设备结构可以大幅减小，对第一搅拌组件和第二搅拌组件的耐磨性要求低，降低制造成本，降低厂房空间要求。

19、具体的，通过设置第一搅拌段能够防止混合料下料时集中堆积在混合筒体内，在第一搅拌段的作用下，混合料下料时，第一搅拌段在整个径向宽度方向可接住来自进料端的物料，使得下料时混合料不直接集中落到混合筒体里，然后在第一搅拌段在旋转离心力的作用下，将混合料广泛撒落在混合筒体内，第一搅拌段还可以对堆积在混合料堆积区域的物料进行强制搅拌，相比于传统卧式混合机不仅增大了物料散落范围，还提高了混合效果；第二搅拌段靠近混合料堆积区域的一侧，从而对堆积区域的混合料进行强制搅拌，混合效果好。此外，在应用本申请结构方案时，如果在现有烧结厂的传统卧式混合机基础上进行改造时，采用悬臂式结构(第一搅拌组件+第二搅拌组件)能够大幅减少改造量，大大减低改造量和改造成本。

技术特征：

1.一种悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，包括机架、混合筒体、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，所述混合筒体倾斜地安装在所述机架上，其中，

2.根据权利要求1所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述第一搅拌段包括第一旋转轴、安装在所述第一旋转轴的周壁上的斗式桨叶组件，其中，所述第一旋转轴的旋转轴心线和所述混合筒体的旋转轴心线偏心布设，并位于靠近所述混合筒体内混合料堆积区域的一侧；所述斗式桨叶组件跟随所述第一旋转轴同步转动，以承接来自所述进料端的物料并撒落在所述混合筒体内。

3.根据权利要求2所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述斗式桨叶组件包括多个沿所述第一旋转轴的延伸方向间隔排布的斗式桨叶单元，每个所述斗式桨叶单元包括多片环绕所述第一旋转轴均匀间隔布设的斗式桨叶，所述斗式桨叶呈长条状并从所述第一旋转轴朝向所述混合筒体的内壁延伸，所述斗式桨叶用于承接来自所述进料端的物料并撒落在所述混合筒体内。

4.根据权利要求3所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述第二搅拌段包括第二旋转轴、多个安装在所述第二旋转轴周壁上的搅拌单元，每个所述搅拌单元均包括安装基座、搅拌桨以及铲斗，其中，

5.根据权利要求4所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述铲斗包括第一底板、第二底板以及两块分别连接在所述第一底板两侧的侧板，所述第一底板、所述第二底板以及两块所述侧板共同合围成具有开口的铲斗，所述第一底板与所述搅拌桨固定连接。

6.根据权利要求4所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，多个所述搅拌单元呈螺旋布置在所述第二旋转轴上。

7.根据权利要求1所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述第一搅拌段的长度和所述第二搅拌段的长度均小于所述第二搅拌段和所述第一搅拌段之间的间隔距离。

8.根据权利要求2所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述第一安装段包括第一驱动机构、第三旋转轴以及第一轴承座，所述第三旋转轴通过所述第一轴承座安装在所述进料端，所述第三旋转轴和所述第一驱动机构连接，所述第三旋转轴和所述第一旋转轴固定连接。

9.根据权利要求4所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述第二安装段包括第二驱动机构、第四旋转轴以及第二轴承座，所述第四旋转轴通过所述第二轴承座安装在所述出料端，所述第四旋转轴和所述第二驱动机构连接，所述第四旋转轴和所述第二旋转轴固定连接。

10.根据权利要求1所述的悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，其特征在于，所述混合筒体的旋转方向、所述第一旋转轴的旋转方向以及所述第二旋转轴的旋转方向相同。

技术总结本发明提供一种悬臂式桨叶偏心布置卧式混合机，包括机架、混合筒体、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，混合筒体转动带动混合料翻转并从进料端向出料端滑移，第一搅拌组件包括第一搅拌段和第一安装段，第二搅拌组件包括第二搅拌段和第二安装段，第一搅拌段和第二搅拌段均悬挑设置且第二搅拌段和第一搅拌段之间间隔设置，第一搅拌段、第二搅拌段的旋转轴心线均和混合筒体的旋转轴心线偏心布设且位于靠近混合筒体内混合料堆积区域的一侧。本申请通过第一搅拌组件、第二搅拌组件与混合筒体协同配合，偏心布置的第一搅拌组件和第二搅拌组件对混合料进行强力搅拌，大大提升了卧式混合机混合效果，效率更高，混匀时间缩短。技术研发人员：邓学求,任悦,孙文韬,刘哲明受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17