一种生产高氯酸铵的结晶装置的制作方法

本发明涉及到一种氯酸钠生产，具体涉及到一种生产高氯酸铵的结晶装置。

背景技术：

1、氯酸铵是一种无机化合物，可用作氧化剂、保鲜剂及添加剂等。将氯化铵溶液加入到盛有氯酸钠溶液的反应器中进行反应，生成氯酸铵溶液和氯化钠结晶，过滤除去氯化钠。得到氯酸铵溶液，经精制后，用作商品出售。再经适当蒸发浓缩，冷却结晶，离心分离，制得氯酸铵。

2、在对氯酸铵溶液进行冷却结晶的过程中需要用到结晶罐，结晶罐一般包括罐体，罐体内侧或外侧固定有螺旋管。结晶过程中，冷却介质流经螺旋管进而对结晶罐进行冷却结晶。为了降低螺旋管与外界空气的热交换量，结晶罐外侧还会固定外罩，螺旋管被封装在外罩和结晶罐之间。这种结晶罐的螺旋管破损后不方便将螺旋管取出维修，后期维护难度大、成本高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于一种螺旋管安装后稳定性能好，方便将螺旋管与结晶罐分开后对螺旋管进行维护，能够降低结晶罐后期的维护成本和难度的生产高氯酸铵的结晶装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

3、一种生产高氯酸铵的结晶装置，包括结晶罐，结晶罐外缘下端转动连接有环板，结晶罐下端设置有用于驱动环板转动的驱动装置，环板上方的结晶罐外侧套设有具有弹性的螺旋管，螺旋管的螺旋间隙内固定有膨胀止水条，螺旋管上端和螺旋管下端分别固定有出水管和进水管，出水管和进水管均呈倒l形且与螺旋管连通，进水管的竖直部上固定有第一挡环，出水管的竖直部上固定有第二挡环，结晶罐外侧套设有外壳，螺旋管上端通过膨胀止水条与外壳的顶板接触，外壳下端与环板在竖直方向上滑动连接，环板上开设有弧形的第一限位孔，外壳的顶板上开设有弧形的第二限位孔，外壳的顶板上的第二限位孔在环板上的正投影根据结晶罐的轴心与环板上的第一限位孔中心对称，第一挡环允许穿过第一限位孔，第二挡环允许穿过第二限位孔，环板和外壳转动后环板允许对第一挡环和第二挡环进行阻挡限位。

4、具体的，所述驱动装置包括固定在环板内缘的齿环，结晶罐上固定连接有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环啮合。

5、具体的，所述螺旋管与结晶罐外缘滑动接触。

6、具体的，所述外壳下端固定有多个竖直的限位板，环板上开设有与限位板对应的通孔，限位板贯穿通孔，限位板与通孔在竖直方向上滑动连接。

7、具体的，所述第一限位孔包括第一大端和第一小端，第一大端和第一小端通过第一连接段连接，第一限位孔的第一大端允许第一挡环穿过，第一挡环位于第一限位孔的第一小端下方后环板允许对第二挡环进行阻挡，第二限位孔包括第二大端和第二小端，第二大端和第二小端通过第二连接段连接，第二限位孔的第二大端允许第二挡环穿过，第二挡环位于第二限位孔的第二小端上方后外壳的顶板允许对第二挡环进行阻挡。

8、具体的，所述结晶罐外缘下端加工有凸环，环板转动连接在凸环上，凸环上端固定有弧形的支撑板，支撑板对螺旋管下部进行支撑，支撑板对螺旋管下端在周向方向上进行阻挡。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

10、1、冷却水流经螺旋管后，螺旋管外缘会出现凝结水，凝结水与膨胀止水条接触后，膨胀止水条能够发生膨胀，进而使得螺旋管的螺距增加，螺旋管会进一步的紧贴结晶罐外缘，提高螺旋管与结晶罐的热传递效果。

11、2、螺旋管上端的膨胀止水条吸水膨胀后，会推动外壳相对于出水管的平直部向上移动一定的距离，进而使第二挡环与外壳的顶板的压力增加，进而使得出水管与外壳的连接稳定性更好。

12、3、当螺旋管发生损坏后，方便将螺旋管进行拆卸，方便将螺旋管与结晶罐分开后对螺旋管进行维护，能够降低结晶罐后期的维护成本和难度。

13、4、螺旋管方便安装，能够提高本装置的组装效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种生产高氯酸铵的结晶装置，包括结晶罐(1)，其特征在于，结晶罐(1)外缘下端转动连接有环板(3)，结晶罐(1)下端设置有用于驱动环板(3)转动的驱动装置，环板(3)上方的结晶罐(1)外侧套设有具有弹性的螺旋管(12)，螺旋管(12)的螺旋间隙内固定有膨胀止水条(13)，螺旋管(12)上端和螺旋管(12)下端分别固定有出水管(16)和进水管(14)，出水管(16)和进水管(14)均呈倒l形且与螺旋管(12)连通，进水管(14)的竖直部上固定有第一挡环(15)，出水管(16)的竖直部上固定有第二挡环(17)，结晶罐(1)外侧套设有外壳(9)，螺旋管(12)上端通过膨胀止水条(13)与外壳(9)的顶板接触，外壳(9)下端与环板(3)在竖直方向上滑动连接，环板(3)上开设有弧形的第一限位孔(4)，外壳(9)的顶板上开设有弧形的第二限位孔(10)，外壳(9)的顶板上的第二限位孔(10)在环板(3)上的正投影根据结晶罐(1)的轴心与环板(3)上的第一限位孔(4)中心对称，第一挡环(15)允许穿过第一限位孔(4)，第二挡环(17)允许穿过第二限位孔(10)，环板(3)和外壳(9)转动后环板(3)允许对第一挡环(15)和第二挡环(17)进行阻挡限位。

2.根据权利要求1所述一种生产高氯酸铵的结晶装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定在环板(3)内缘的齿环(5)，结晶罐(1)上固定连接有电机(7)，电机(7)的输出轴上固定有齿轮(6)，齿轮(6)与齿环(5)啮合。

3.根据权利要求1所述一种生产高氯酸铵的结晶装置，其特征在于，所述螺旋管(12)与结晶罐(1)外缘滑动接触。

4.根据权利要求1所述一种生产高氯酸铵的结晶装置，其特征在于，所述外壳(9)下端固定有多个竖直的限位板(11)，环板(3)上开设有与限位板(11)对应的通孔(8)，限位板(11)贯穿通孔(8)，限位板(11)与通孔(8)在竖直方向上滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种生产高氯酸铵的结晶装置，其特征在于，所述第一限位孔(4)包括第一大端(4.2)和第一小端(4.1)，第一大端(4.2)和第一小端(4.1)通过第一连接段(4.3)连接，第一限位孔(4)的第一大端(4.2)允许第一挡环(15)穿过，第一挡环(15)位于第一限位孔(4)的第一小端(4.1)下方后环板(3)允许对第二挡环(17)进行阻挡；第二限位孔(10)包括第二大端(102)和第二小端(101)，第二大端(102)和第二小端(101)通过第二连接段(103)连接，第二限位孔(10)的第二大端(102)允许第二挡环(17)穿过，第二挡环(17)位于第二限位孔(10)的第二小端(101)上方后外壳(9)的顶板允许对第二挡环(17)进行阻挡。

6.根据权利要求1所述一种生产高氯酸铵的结晶装置，其特征在于，所述结晶罐(1)外缘下端加工有凸环，环板(3)转动连接在凸环上，凸环上端固定有弧形的支撑板(2)，支撑板(2)对螺旋管(12)下部进行支撑，支撑板(2)对螺旋管(12)下端在周向方向上进行阻挡。

技术总结本发明涉及到一种氯酸钠生产技术领域，具体涉及到一种生产高氯酸铵的结晶装置。包括结晶罐，结晶罐外缘下端转动连接有环板，环板上方的结晶罐外侧螺旋盘布有螺旋管，螺旋管的螺旋间隙内固定有膨胀止水条，螺旋管上端和螺旋管下端分别固定有与螺旋管连通的出水管和进水管，进水管的竖直部上固定有第一挡环，出水管的竖直部上固定有第二挡环，结晶罐外侧套设有外壳，环板上开设有弧形的第一限位孔，外壳的顶板上开设有弧形的第二限位孔。冷却水流经螺旋管后，螺旋管外缘会出现凝结水，凝结水与膨胀止水条接触后，膨胀止水条能够发生膨胀，进而使得螺旋管的螺距增加，螺旋管会进一步的紧贴结晶罐外缘，提高螺旋管与结晶罐的热传递效果。技术研发人员：孙希宝,邵文祖,于海受保护的技术使用者：大连高佳化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17