一种永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备的制作方法

本发明涉及滚筒加工领域，尤其涉及一种永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备。

背景技术：

1、近年来随着能源和环境保护的深入发展永磁电机行业的发展也越来越快，适用的行业也越来越多，近几年煤矿上用于传输的动力电机，永磁滚筒电机被各电机生产厂家开发出来，它的结构与传统电机的结构相反，传统电机的转子在电机的中心部分，而永磁滚筒的电机的转子是外面的筒体，电机运转时也是筒体运转来传递动能。随着永磁滚筒电机的不断优化，现在的结构已经取消了转子冲片，通过在滚筒内壁上打孔攻丝的方式来固定永磁体，永磁滚筒电机的筒体内壁上的螺纹孔很多，少则有几百个，多则有两三千个，怎样快速完成所有螺纹孔的加工，并保证所有螺纹孔的深度一致和均布的精度要求。

2、现有两种打孔方式，一种是外向内打孔和攻丝，另一种方式是采用立式打孔设备从筒体的内部打盲孔和攻丝；

3、外向内打孔和攻丝，是从永磁滚筒筒体的外圆向内部打孔并攻丝，然后将多余的螺纹用堵头进行堵上，然后再进行焊接，焊接的效率较低，而且要控制焊接对已加工完成的滚筒产生的变形，因滚筒是防爆电机，需要做水压测试，要求筒体在1mpa的压力下，对焊接的要求较高，要确保所有的焊接点要求筒体在1mpa的压力下，不可以出现漏水的现象。从外圆打孔和攻丝的方式，相当于将原有的材料先进行切削掉，然后再将切削掉的材料进行修补上，产生了极大的材料和人工的浪费；

4、采用立式打孔设备从筒体的内部打盲孔和攻丝，可实现打盲孔和攻丝的方式，加工筒径范围为φ630mm-φ1400mm，小于φ630mm的永磁滚筒和大于φ1400mm的滚筒无法加工，仍要采用从外圆打孔的方式，打φ1400mm的筒径内壁时，镗杆伸出的长度较长，在实际打孔时，镗杆会有抖动的现象，影响所打孔的均布精度。立式打孔因筒体是立着安装到打孔设备的外围，当φ630mm筒径安装时，因筒体的内圆与打孔主机的外圆尺寸相近，安装时容易碰到打孔的主机部分，设备容易出现损坏的情况。因筒体在打孔时是立着安装的，无法在下方观察到内部打孔的情况，若需观察人需要登高，容易出现安全事故。

5、因此，有必要提供一种新的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备。

2、本发明提供的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，包括底座，还包括：

3、具有三爪卡盘的伺服转台以及位于具有三爪卡盘的伺服转台一侧的开孔单元；

4、所述具有三爪卡盘的伺服转台所夹持固定的滚筒筒体的轴线水平设置；

5、所述开孔单元包括调节机构和钻头安装端座，并通过调节机构带动钻头安装端座沿竖直方向移动，还沿水平方向进给；

6、位于所述具有三爪卡盘的伺服转台与开孔单元之间还设置有定位单元，所述定位单元由两组上托式支撑组件和一组下压式定位组件组成，被加工的滚筒筒体位于上托式支撑组件和下压式定位组件之间。

7、优选的，所述底座上端部还固定有第一安装板，所述第一安装板上端部开设有若干个t形的定位滑槽；

8、所述具有三爪卡盘的伺服转台还固定于第一安装板上端。

9、优选的，所述调节机构包括：

10、安装台，垂直固定于底座上端，所述安装台一侧具有定位滑轨，并通过定位滑轨连接有沿竖直方向滑动的滑座；

11、定位板，固定于安装台一侧，所述定位板上还设置有驱动件，所述驱动件与滑座传动连接，并驱动滑座沿竖直方向移动；

12、传动台，通过直线电机安装于滑座一侧，还通过直线电机驱动传动台沿水平方向移动，而所述钻头安装端座安装于传动台一端。

13、优选的，所述驱动件为第一传动丝杆，所述第一传动丝杆上端部还具有转盘。

14、优选的，所述上托式支撑组件包括：

15、第二安装板，架设于第一安装板上端，所述第二安装板下端部还设置有t形的第一定位滑块，所述第二定位滑块内嵌并滑动于定位滑槽内部；

16、双向电机，固定于第二安装板上端中心位置，所述双向电机的输出端轴接有第二传动丝杆；

17、安装座，为两组，对称设置于第二安装板上端并与之滑动连接，所述安装座还与第二传动丝杆传动连接，所述安装座上转动有滚轮。

18、优选的，所述第二安装板上端部远离中心的位置还一体连接有定位条，两根所述定位条之间形成滑道，所述安装座滑动于滑道内部。

19、优选的，所述下压式定位组件包括：

20、第三安装板，架设于第一安装板上端，所述第三安装板下端部还设置有t字形的第二定位滑块，所述第二定位滑块内嵌病滑动于定位滑槽内部；

21、定位座，固定于第三安装板上端部中心位置，所述定位座上端部还垂直固定有支撑杆；

22、安装筒，套设于支撑杆上，且所述安装筒可相对于支撑杆移动以及转动，所述安装筒一侧还一体连接有锁紧块；

23、第一定位杆，水平固定于锁紧块上，所述第一定位杆一端固定有端头座；

24、第二定位杆，竖直固定于端头座上，所述第二定位杆下端部固定有挤压端头。

25、优选的，所述挤压端头对应任一第二安装板上两个安装座的中心位置。

26、优选的，所述挤压端头为y形的支架。

27、与相关技术相比较，本发明提供的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备具有如下有益效果：

28、本发明提供一种永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备中，可精确快速完成滚筒的打孔和攻丝，效率相较于卧式打孔设备效率最少可提高30％。同时一台设备可满足所有滚筒电机筒体的加工，为滚筒生产厂家节约了设备投入成本，同时也提高了操作过程中的安全。

技术特征：

1.一种永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述底座(1)上端部还固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上端部开设有若干个t形的定位滑槽(3)；

3.根据权利要求2所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述调节机构包括：

4.根据权利要求3所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述驱动件为第一传动丝杆(55)，所述第一传动丝杆(55)上端部还具有转盘(56)。

5.根据权利要求4所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述上托式支撑组件(61)包括：

6.根据权利要求5所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述第二安装板(611)上端部远离中心的位置还一体连接有定位条(617)，两根所述定位条(617)之间形成滑道，所述安装座(615)滑动于滑道内部。

7.根据权利要求6所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述下压式定位组件(62)包括：

8.根据权利要求7所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述挤压端头(6210)对应任一第二安装板(611)上两个安装座(615)的中心位置。

9.根据权利要求8所述的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备，其特征在于，所述挤压端头(6210)为y形的支架。

技术总结本发明涉及滚筒加工领域，尤其涉及一种永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备。所述永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备包括底座，还包括：具有三爪卡盘的伺服转台以及位于具有三爪卡盘的伺服转台一侧的开孔单元；所述具有三爪卡盘的伺服转台所夹持固定的滚筒筒体的轴线水平设置；所述开孔单元包括调节机构和钻头安装端座；位于所述具有三爪卡盘的伺服转台与开孔单元之间还设置有定位单元。本发明提供的永磁滚筒电机筒体内部卧式打孔攻丝的设备中，可精确快速完成滚筒的打孔和攻丝，效率相较于卧式打孔设备效率最少可提高30％。同时一台设备可满足所有滚筒电机筒体的加工，为滚筒生产厂家节约了设备投入成本。技术研发人员：孟虎,王宁,梅谦,李鹤受保护的技术使用者：安徽明腾永磁机电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10