一种分室脉冲清灰滤筒除尘器的制作方法

本技术涉及滤筒除尘器，特别涉及一种分室脉冲清灰滤筒除尘器。

背景技术：

1、分室脉冲清灰滤筒除尘器是通过风道将含尘气体均匀分配到各个除尘室，含尘气体进入滤筒除尘室后，由于断面积突然增大，气流速度减慢，细微粉尘则在抽风机作用下随气流被阻隔在滤筒表面，洁净气体通过滤筒顶端进入净气室，经出风风道排出，当滤筒表面灰层逐渐增厚，除尘器阻力不断增大，当阻力达到预先设定的限值时，脉冲喷吹控制仪发出指令开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气高速喷向滤筒内部，在喷吹管的作用下，诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速冲击滤筒，将滤筒外表面的粉尘震荡或吹落入下方集尘室内，最后由卸料阀排出。

2、经过每个滤筒除尘室的持续循环清灰，分室脉冲滤筒除尘器实现对全部气体的过滤和捕集，达到高度净化和粉尘颗粒回收的目的。

3、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：脉冲清灰的时候，所产生的气体压力会作用在滤筒上，滤筒多数是通过螺丝安装在隔板上的，气体冲击到滤筒上产生压力，该压力会作用在滤筒与螺丝贯穿的连接处，而滤筒的底部通常并无支撑件，从而导致长期脉冲清理以后，螺丝的连接处会因长期冲击而在退丝后使得滤筒和隔板之间漏出缝隙，从而使得没有被过滤的空气从该缝隙中跑出。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，包括箱体，所述箱体的内部顶端固定有隔板，所述隔板的下方贴合有l形板，所述l形板的后侧外壁与箱体内侧壁贴合，所述隔板和l形板相匹配的位置均开凿有若干出气槽，所述l形板的底部固定有下支架，所述下支架顶部和l形板内部顶端之间均设有若干滤筒，所述滤筒的顶部均开凿有凹槽二，所述下支架位于滤筒底部的位置均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部均固定连接有锥形座，所述锥形座的顶部均固定有套筒，所述l形板位于出气槽位置内壁顶端四侧均固定有弧形板，所述l形板位于出气槽和弧形板之间的内部顶端均开凿有凹槽一，所述凹槽一的内部均嵌设有密封圈，所述隔板位于l形板顶部以及箱体位于l形板侧壁的位置均固定有若干螺栓，所述螺栓的外壁均螺纹连接有螺帽。

4、优选的，所述螺栓分别与l形板贯穿相通，且所述螺帽分别位于l形板远离箱体、隔板的一侧。

5、优选的，所述滤筒的顶部外径尺寸分别与四个相匹配位置的弧形板之间所形成的内径尺寸相匹配，且所述滤筒的顶部分别插设于四个相匹配的弧形板内。

6、优选的，所述密封圈的底部均延伸至凹槽一的外侧，且所述密封圈位于凹槽一外部的一端分别嵌设于凹槽二的内部，所述滤筒的顶部分别与l形板的内部顶端触接。

7、优选的，所述滤筒的底部分别嵌设与位置相匹配的套筒内，且所述滤筒底部的外径尺寸分别与套筒的内径尺寸相匹配。

8、优选的，所述l形板和隔板上出气槽的内径尺寸相匹配。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、滤筒的顶部嵌设与四个弧形板之间，滤筒的顶部与l形板内壁顶端之间通过密封圈嵌设与凹槽一、凹槽二内而保持紧密贴合，弧形板可对滤筒的顶部进行限位，避免脉冲时移位，而滤筒的底部可坐落在锥形座上，并通过套筒进行限位，锥形座通过调节螺杆与下支架的连接以及l形板通过螺栓和螺帽与箱体和隔板的连接而对滤筒起到稳定的支撑作用，避免滤筒在长期脉冲后出现漏缝的情况。

11、2、调节螺杆与下支架的螺纹连接而使得调节螺杆在旋转以后，能够带动锥形座进行升降，带起上升的时候，能够通过锥形座而将滤筒进行上顶，使得滤筒能够得到稳定的限位，而当锥形座下降的时候，滤筒即可从l形板的底部以及弧形板和套筒之间取出，方便进行更换工作。

技术特征：

1.一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端固定有隔板(2)，所述隔板(2)的下方贴合有l形板(3)，所述l形板(3)的后侧外壁与箱体(1)内侧壁贴合，所述隔板(2)和l形板(3)相匹配的位置均开凿有若干出气槽(14)，所述l形板(3)的底部固定有下支架(7)，所述下支架(7)顶部和l形板(3)内部顶端之间均设有若干滤筒(4)，所述滤筒(4)的顶部均开凿有凹槽二(13)，所述下支架(7)位于滤筒(4)底部的位置均螺纹连接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的顶部均固定连接有锥形座(9)，所述锥形座(9)的顶部均固定有套筒(10)，所述l形板(3)位于出气槽(14)位置内壁顶端四侧均固定有弧形板(6)，所述l形板(3)位于出气槽(14)和弧形板(6)之间的内部顶端均开凿有凹槽一(12)，所述凹槽一(12)的内部均嵌设有密封圈(11)，所述隔板(2)位于l形板(3)顶部以及箱体(1)位于l形板(3)侧壁的位置均固定有若干螺栓(15)，所述螺栓(15)的外壁均螺纹连接有螺帽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，其特征在于：所述螺栓(15)分别与l形板(3)贯穿相通，且所述螺帽(5)分别位于l形板(3)远离箱体(1)、隔板(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒(4)的顶部外径尺寸分别与四个相匹配位置的弧形板(6)之间所形成的内径尺寸相匹配，且所述滤筒(4)的顶部分别插设于四个相匹配的弧形板(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，其特征在于：所述密封圈(11)的底部均延伸至凹槽一(12)的外侧，且所述密封圈(11)位于凹槽一(12)外部的一端分别嵌设于凹槽二(13)的内部，所述滤筒(4)的顶部分别与l形板(3)的内部顶端触接。

5.根据权利要求1所述的一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒(4)的底部分别嵌设与位置相匹配的套筒(10)内，且所述滤筒(4)底部的外径尺寸分别与套筒(10)的内径尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，其特征在于：所述l形板(3)和隔板(2)上出气槽(14)的内径尺寸相匹配。

技术总结本技术公开了一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，涉及滤筒除尘器技术领域，包括箱体，所述箱体的内部顶端固定有隔板，所述隔板的下方贴合有L形板，所述L形板的后侧外壁与箱体内侧壁贴合，所述隔板和L形板相匹配的位置均开凿有若干出气槽，所述L形板的底部固定有下支架，滤筒的顶部嵌设与四个弧形板之间，滤筒的顶部与L形板内壁顶端之间通过密封圈嵌设与凹槽一、凹槽二内而保持紧密贴合，弧形板可对滤筒的顶部进行限位，避免脉冲时移位，而滤筒的底部可坐落在锥形座上，并通过套筒进行限位，锥形座通过调节螺杆与下支架的连接以及L形板通过螺栓和螺帽与箱体和隔板的连接而对滤筒起到稳定的支撑作用，避免滤筒在长期脉冲后出现漏缝的情况。技术研发人员：陈鑫宏,蒋雪美,陈生桂受保护的技术使用者：江苏阿尔法净化设备制造有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/11/21