一种塑胶颗粒熔融装置的制作方法

本技术涉及塑胶颗粒熔融，尤其涉及一种塑胶颗粒熔融装置。

背景技术：

1、塑胶颗粒是将塑料原料经过熔融、加工和粉碎等工艺处理后得到的小颗粒状物质，用于制造各种塑胶制品。塑胶颗粒是一种由塑料原料制成的小颗粒状物质。它们通常通过将塑料原料加入熔融机进行熔融，然后通过挤出机或颗粒机进行冷却和切割而得到。塑胶颗粒广泛用于各种加工工艺，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，用于制造各种塑胶制品。

2、目前在对塑胶颗粒进行熔融时，需要工作人员手动上料，这样不但会消耗大量的人力，且上料的量也难以控制，如果一次性投入的量过多的话极易装置内部堵塞，且一次性上料过多使得装置内的温度下降缓慢，从而影响到塑胶颗粒的熔融效率。

3、因此，有必要提供一种塑胶颗粒熔融装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种塑胶颗粒熔融装置，解决了现有装置需要人工上料增加人力成本且入料量难以掌控的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑胶颗粒熔融装置包括：外箱，所述外箱的内部顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底部接通有第一连通管，所述第一连通管上设置有控料阀，所述第一连通管的底部固定连接有控料机构，所述控料机构包括外壳，所述外壳的顶部设置有控料入口，所述第一连通管与控料入口相连通，所述外壳的底部设置有控料出口，所述外壳的背面固定安装有控料电机，所述控料电机的输出轴贯穿外壳并延伸至外壳的内部固定连接有转轴，所述转轴的另一端与外壳的正面内壁转动连接，所述转轴上固定连接有圆柱块，所述圆柱块上固定连接有三块分隔块，所述分隔块之间设置有分料槽。

3、优选的，所述控料机构的下方设置有预热输送机构，所述预热输送机构的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与外箱的内部底面固定连接，所述预热输送机构包括预热箱，所述预热箱的顶部设置有预热箱入口，所述控料出口与预热箱入口想接通，所述预热箱的底部设置有预热箱出口，所述预热箱的顶部固定安装有预热板，所述预热箱的右侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿预热箱并延伸至预热箱的内部固定连接有输送轴，所述输送轴的另一端与预热箱的左侧内壁转动连接，所述输送轴上固定连接有输送叶。

4、优选的，所述预热输送机构的底部设置有熔融箱，所述熔融箱的底部与外箱的内部底面固定连接，所述熔融箱的顶部设置有入料口，所述入料口上接通有第二连通管，所述第二连通管的顶部与预热箱出口相连通，所述熔融箱的内壁固定安装有加热板，所述熔融箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿熔融箱并延伸至熔融箱的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶。

5、优选的，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述进料口贯穿外箱的顶部并延伸至外箱的上方。

6、优选的，所述熔融箱的底部接通有出料管，所述出料管的底部贯穿外箱的底部并延伸至外箱的下方，所述出料管上设置有出料阀。

7、优选的，所述熔融箱的外表面套设有保温套。

8、优选的，所述外箱的底部固定连接有支撑脚。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶颗粒熔融装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种塑胶颗粒熔融装置，通过设置控料电机的输出轴转动带动转轴转动，进而带动圆柱块转动，继而带动分隔块及分料槽转动，随着分隔块及分料槽的转动储料箱内的塑胶颗粒经第一连通管从控料入口进入到分料槽内，再经分料槽传送至控料出口进入到下方的预热输送机构内，从而实现对塑胶颗粒的控料投入，无需人工手动上料，有效节省了人力，防止了一次性入料过多造成装置内部堵塞，同时也能防止入料过多，装置内的温度下降缓慢，从而影响到塑胶颗粒的熔融效率。

技术特征：

1.一种塑胶颗粒熔融装置，其特征在于，包括：外箱，所述外箱的内部顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底部接通有第一连通管，所述第一连通管上设置有控料阀，所述第一连通管的底部固定连接有控料机构，所述控料机构包括外壳，所述外壳的顶部设置有控料入口，所述第一连通管与控料入口相连通，所述外壳的底部设置有控料出口，所述外壳的背面固定安装有控料电机，所述控料电机的输出轴贯穿外壳并延伸至外壳的内部固定连接有转轴，所述转轴的另一端与外壳的正面内壁转动连接，所述转轴上固定连接有圆柱块，所述圆柱块上固定连接有三块分隔块，所述分隔块之间设置有分料槽。

2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒熔融装置，其特征在于，所述控料机构的下方设置有预热输送机构，所述预热输送机构的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与外箱的内部底面固定连接，所述预热输送机构包括预热箱，所述预热箱的顶部设置有预热箱入口，所述控料出口与预热箱入口想接通，所述预热箱的底部设置有预热箱出口，所述预热箱的顶部固定安装有预热板，所述预热箱的右侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿预热箱并延伸至预热箱的内部固定连接有输送轴，所述输送轴的另一端与预热箱的左侧内壁转动连接，所述输送轴上固定连接有输送叶。

3.根据权利要求2所述的塑胶颗粒熔融装置，其特征在于，所述预热输送机构的底部设置有熔融箱，所述熔融箱的底部与外箱的内部底面固定连接，所述熔融箱的顶部设置有入料口，所述入料口上接通有第二连通管，所述第二连通管的顶部与预热箱出口相连通，所述熔融箱的内壁固定安装有加热板，所述熔融箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿熔融箱并延伸至熔融箱的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒熔融装置，其特征在于，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述进料口贯穿外箱的顶部并延伸至外箱的上方。

5.根据权利要求3所述的塑胶颗粒熔融装置，其特征在于，所述熔融箱的底部接通有出料管，所述出料管的底部贯穿外箱的底部并延伸至外箱的下方，所述出料管上设置有出料阀。

6.根据权利要求3所述的塑胶颗粒熔融装置，其特征在于，所述熔融箱的外表面套设有保温套。

7.根据权利要求1所述的塑胶颗粒熔融装置，其特征在于，所述外箱的底部固定连接有支撑脚。

技术总结本技术提供一种塑胶颗粒熔融装置。所述塑胶颗粒熔融装置包括：外箱，所述外箱的内部顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底部接通有第一连通管，所述第一连通管上设置有控料阀，所述第一连通管的底部固定连接有控料机构，所述控料机构包括外壳，所述外壳的顶部设置有控料入口，所述第一连通管与控料入口相连通，所述外壳的底部设置有控料出口，所述外壳的背面固定安装有控料电机。本技术提供的塑胶颗粒熔融装置能够自动对塑胶颗粒进行上料，有效节省了人力，并且能够对投入的塑胶颗粒的量进行控制，防止一次性入料过多造成装置内部堵塞，同时也能防止入料过多，装置内的温度下降缓慢，从而影响到塑胶颗粒的熔融效率。技术研发人员：王春光,王春秋,彭建华受保护的技术使用者：湖北省鑫生华塑料制品有限公司技术研发日：20240306技术公布日：2024/11/21