一种便于润滑的模架的制作方法

本技术涉及模架，具体为一种便于润滑的模架。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有金属模具的导向装置的导柱以及导套在相对运动时，容易产生较大的磨损，故工作人员通常采用人工涂抹润滑油的方式，以确保导柱与导套之间的顺利滑动，这种涂抹润滑的方式造成润滑油的浪费，并且维持时间较短，需要定期涂抹，较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于润滑的模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于润滑的模架，包括上模板和下模板，所述上模板的四周设有导向套，所述导向套内开设有螺旋状的开槽，所述开槽内垫有一层浸油棉，在所述开槽内嵌入多个滚珠，

3、所述导向套的上下两端均设有注油通道，位于上下两端的所述注油通道均与开槽相通；

4、所述下模板的四周设有导向杆，所述导向杆与导向套对应。

5、优选的，所述上模板还包括上模具，所述下模板还包括下模具，所述下模具上设有多个顶针孔，所述下模板设置于顶针组件上。

6、优选的，所述顶针组件包括底座和顶板，所述底座的两侧设有模脚，所述下模板固定于两个模脚之间，所述顶板位于两个模脚之间，所述顶板上设有多个顶针，所述顶针的端部插于顶针孔内。

7、优选的，所述注油通道呈弧形结构设计，所述注油通道的端部设有注油块。

8、优选的，所述注油块内开设有注油孔，所述注油孔与注油通道相通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，润滑油从注油通道注入开槽内，然后被浸油棉吸收，由于导向杆不断在导向套伸缩会拨动滚珠转动，滚珠上就会沾满润滑油，使得导向杆与导向套之间更容易滑动，从而减少磨损，从而解决现有的模具导向装置的导柱使用时需要定位涂抹润滑油，较为繁琐的问题。

技术特征：

1.一种便于润滑的模架，包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）包括上模具（11），所述下模板（2）包括下模具（21），其特征在于：所述上模板（1）的四周设有导向套（12），所述导向套（12）内开设有螺旋状的开槽（13），所述开槽（13）内垫有一层浸油棉（14），在所述开槽（13）内嵌入多个滚珠（15），

2.根据权利要求1所述的一种便于润滑的模架，其特征在于：所述下模具（21）上设有多个顶针孔（23），所述下模板（2）设置于顶针组件（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种便于润滑的模架，其特征在于：所述顶针组件（3）包括底座（31）和顶板（32），所述底座（31）的两侧设有模脚（33），所述下模板（2）固定于两个模脚（33）之间，所述顶板（32）位于两个模脚（33）之间，所述顶板（32）上设有多个顶针（34），所述顶针（34）的端部插于顶针孔内。

4.根据权利要求1所述的一种便于润滑的模架，其特征在于：所述注油通道（16）呈弧形结构设计，所述注油通道（16）的端部设有注油块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种便于润滑的模架，其特征在于：所述注油块（17）内开设有注油孔（171），所述注油孔（171）与注油通道（16）相通。

技术总结本技术公开了一种便于润滑的模架，包括上模板和下模板，所述上模板的四周设有导向套，所述导向套内开设有螺旋状的开槽，所述开槽内垫有一层浸油棉，在所述开槽内嵌入多个滚珠，所述导向套的上下两端均设有注油通道，位于上下两端的所述注油通道均与开槽相通；所述下模板的四周设有导向杆，所述导向杆与导向套对应；本技术结构简单，设计新颖，润滑油从注油通道注入开槽内，然后被浸油棉吸收，由于导向杆不断在导向套伸缩会拨动滚珠转动，滚珠上就会沾满润滑油，使得导向杆与导向套之间更容易滑动，从而减少磨损，从而解决现有的模具导向装置的导柱使用时需要定位涂抹润滑油，较为繁琐的问题。技术研发人员：邓晓铧,陈慧兵,赵伟良,熊军晖,黄超,袁先觉受保护的技术使用者：南通顺仕特精密科技有限公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/11/21