一种SMC片状膜塑料用切割修边装置的制作方法

本技术涉及塑料片状膜加工，具体为一种smc片状膜塑料用切割修边装置。

背景技术：

1、smc是片状膜塑料的英文缩写，而片状膜塑料是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料，在加工完片状膜塑料后，厂家需要根据产品尺寸进行切割或是根据客户需求切割出指定尺寸，此时便需要切割装置，而切割修边装置是在切割装置的基础上增加一步修边工作，减少片状膜塑料切割后产生的毛刺。

2、申请号为202122592116.7的一种smc片状膜塑料用切割修边装置，包括安装架、限位滑槽、限位板、夹板和刻度尺，所述安装架的底端外表面边缘处等间距设置有底座，所述安装架远离放置台的一侧外表面设置有限位架，所述安装架的顶端外表面设置有限位板，所述安装架远离限位架的一侧外表面对称设置有电机二，所述安装架的顶端外表面中间位置横向设置有刻度尺。该smc片状膜塑料用切割修边装置，设置有限位板和夹板，通过限位板和夹板的设置能够将原料板进行夹持固定，同时通过液压顶杆和卡槽的设置使得夹板能够进行调整，从而能够对不同厚度和不同规格的原料板进行夹持，使用范围广，同时与原料的接触面积大，受力均匀，使得在切割时不会发生断裂。

3、该技术方案通过两个电机分别带动切割刀和修边刀旋转，之后通过工作人员手动推拉把手使切割刀和修边刀平移对片状膜塑料进行加工，操作较为繁琐，需要工作人员先通过把手推拉切割刀将片状膜塑料切割，之后工作人员又需要通过把手推拉切割刀使其远离修边刀，避免切割刀影响修边刀的行进，之后工作人员再通过把手推拉修边刀对片状膜塑料进行修边并使修边刀再次位移远离切割刀，避免修边刀影响切割刀的行进，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种smc片状膜塑料用切割修边装置，以解决操作较为繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smc片状膜塑料用切割修边装置，包括装置主体，所述装置主体一侧安装有第二电机，且第二电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外表面连接有滑块，且滑块内部安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有切割刀，所述滑块外表面固定有护套，且护套底部连接有抵架，所述抵架内部连接有修边刀，且修边刀和切割刀外表面均连接有带轮，且两个带轮之间连接有皮带，所述装置主体内部下方连接有抵板。

3、通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动丝杆旋转，从而使滑块携带护套、抵架、切割刀、修边刀等结构向片状膜塑料方向平移，之后抵架与抵板相抵使抵架向上转动呈水平状态，从而使修边刀与切割刀处于同一水平线，以便于先切割后修边，同时通过带轮和皮带以便于切割刀带动修边刀旋转，当滑块行进至丝杆的另一端时，抵架不再与抵板相抵，此时受重力影响使抵架向下转动与地面垂直，以便于切割刀返程进行下一次切割时修边刀能够转动至切割刀另一侧。

4、进一步的，所述滑块与装置主体滑动连接，且滑块与丝杆螺纹连接。

5、通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动丝杆旋转，从而使滑块携带护套、抵架、切割刀、修边刀等结构向片状膜塑料方向平移。

6、进一步的，所述抵架与抵板抵接，且抵架与护套转动连接。

7、通过采用上述技术方案，滑块携带护套、抵架、切割刀、修边刀等结构向片状膜塑料方向平移，之后抵架与抵板相抵使抵架向上转动呈水平状态，从而使修边刀与切割刀处于同一水平线。

8、进一步的，所述切割刀位于护套的内部。

9、通过采用上述技术方案，通过护套对切割刀进行保护，从而减少切割刀蹦刃对周边人员、产品和设备产生的影响。

10、进一步的，所述装置主体顶部连接有顶架，且顶架底部安装有气缸，所述气缸输出端通过活塞杆连接有压条。

11、通过采用上述技术方案，片状膜塑料被输送一端距离后，工作人员开启气缸，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动压条下移，压条下移后将片状膜塑料切割位置的两边进行压紧，从而避免片状膜塑料的切割面受重力影响向下弯曲变形，同时第一电机关闭停止输送片状膜塑料。

12、进一步的，所述顶架和气缸均设置有两个，且两个顶架和气缸对称分布。

13、通过采用上述技术方案，两个气缸对压条的顶部两侧施加向下的力，从而使压条两端受力均匀，避免压条一端翘起的现象发生。

14、进一步的，所述压条位于装置主体的上方。

15、通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动压条下移，压条下移后将片状膜塑料切割位置的两边进行压紧。

16、进一步的，所述装置主体顶部两侧均连接有放置架，且放置架顶部放置有料卷，所述装置主体顶部一侧安装有第一电机，且第一电机输出端连接有输送辊。

17、通过采用上述技术方案，工作人员将收卷有片状膜塑料的料卷放置在放置架的顶部，之后工作人员在两个放置架的表面贯穿螺栓并将螺栓拧紧，既不影响料卷旋转放出片状膜塑料，又不会出现料卷从放置架上脱落的现象，之后工作人员抽出片状膜塑料将其牵引至两个输送辊的下方，之后工作人员开启第一电机，第一电机启动后输出端驱动输送辊旋转，从而将片状膜塑料进行输送。

18、进一步的，所述放置架外表面上方贯穿有螺栓，且料卷通过螺栓与两个放置架拆卸连接。

19、通过采用上述技术方案，工作人员在两个放置架的表面贯穿螺栓并将螺栓拧紧，既不影响料卷旋转放出片状膜塑料，又不会出现料卷从放置架上脱落的现象。

20、进一步的，所述第一电机和输送辊均设置有两个，且两个第一电机和输送辊对称分布。

21、通过采用上述技术方案，工作人员开启第一电机，第一电机启动后输出端驱动输送辊旋转，从而将片状膜塑料进行输送。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、本实用新型通过丝杆、抵板、护套、抵架、切割刀、修边刀、带轮、皮带和滑块的设置，第二电机启动后输出端驱动丝杆旋转，从而使滑块携带护套、抵架、切割刀、修边刀等结构向片状膜塑料方向平移，之后抵架与抵板相抵使抵架向上转动呈水平状态，从而使修边刀与切割刀处于同一水平线，以便于先切割后修边，同时通过带轮和皮带以便于切割刀带动修边刀旋转，当滑块行进至丝杆的另一端时，抵架不再与抵板相抵，此时受重力影响使抵架向下转动与地面垂直，以便于切割刀返程进行下一次切割时修边刀能够转动至切割刀另一侧；无需多次推拉切割刀和修边刀，结构简单操作便捷。

技术特征：

1.一种smc片状膜塑料用切割修边装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧安装有第二电机(7)，且第二电机(7)输出端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外表面连接有滑块(18)，且滑块(18)内部安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出端连接有切割刀(14)，所述滑块(18)外表面固定有护套(12)，且护套(12)底部连接有抵架(13)，所述抵架(13)内部连接有修边刀(15)，且修边刀(15)和切割刀(14)外表面均连接有带轮(16)，且两个带轮(16)之间连接有皮带(17)，所述装置主体(1)内部下方连接有抵板(11)。

2.根据权利要求1所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述滑块(18)与装置主体(1)滑动连接，且滑块(18)与丝杆(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述抵架(13)与抵板(11)抵接，且抵架(13)与护套(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述切割刀(14)位于护套(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部连接有顶架(6)，且顶架(6)底部安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端通过活塞杆连接有压条(9)。

6.根据权利要求5所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述顶架(6)和气缸(8)均设置有两个，且两个顶架(6)和气缸(8)对称分布。

7.根据权利要求5所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述压条(9)位于装置主体(1)的上方。

8.根据权利要求1所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部两侧均连接有放置架(2)，且放置架(2)顶部放置有料卷(3)，所述装置主体(1)顶部一侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端连接有输送辊(5)。

9.根据权利要求8所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述放置架(2)外表面上方贯穿有螺栓，且料卷(3)通过螺栓与两个放置架(2)拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的smc片状膜塑料用切割修边装置，其特征在于：所述第一电机(4)和输送辊(5)均设置有两个，且两个第一电机(4)和输送辊(5)对称分布。

技术总结本技术公开了一种SMC片状膜塑料用切割修边装置，涉及塑料片状膜加工技术领域，本技术包括装置主体，装置主体一侧安装有第二电机，且第二电机输出端连接有丝杆，丝杆外表面连接有滑块，且滑块内部安装有第三电机，第三电机输出端连接有切割刀，滑块外表面固定有护套。本技术通过丝杆、抵板、护套、抵架、切割刀、修边刀、带轮、皮带和滑块的设置，第二电机启动后输出端驱动丝杆旋转，从而使滑块携带护套、抵架、切割刀、修边刀等结构向片状膜塑料方向平移，之后抵架与抵板相抵使抵架向上转动呈水平状态，从而使修边刀与切割刀处于同一水平线，以便于先切割后修边；无需多次推拉切割刀和修边刀，结构简单操作便捷。技术研发人员：陈观仁,余权公,姚利生,董芳明受保护的技术使用者：杭州汉隆复合材料有限公司技术研发日：20240402技术公布日：2024/11/21