一种自排气式锚杆的制作方法

本技术涉及建筑领域，具体是一种自排气式锚杆。

背景技术：

1、锚杆用于锚杆支护，是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式，用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用)，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。

2、现有锚杆结构如专利号“cn116575448a”中所述，锚杆插入至土层内设定深度后，通过灌浆口向锚杆的囊舱内灌浆，由于灌浆过程中，灌浆内会混杂空气，灌浆注入囊舱的过程中，灌浆夹杂的部分空气会同步注入囊舱内，囊舱完全被灌浆撑开时，其顶部存在一部分空气无法排出而产生空腔，囊舱的灌浆凝固后，由于空腔的存在到结构强度，进而降低了锚杆的锚定性能，因此亟待解决。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种自排气式锚杆。本实用新型在灌浆过程中可将灌浆中夹杂的空气从囊舱内自动排出，避免囊舱顶部产生空腔影响锚杆的锚定性能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自排气式锚杆，包括同轴固定在锚杆底部的套筒，套筒上下两端均封闭，套筒的内壁与锚杆围合形成供灌浆流动的环状隔腔，套筒顶部的灌浆口处布置有与环状隔腔连通的注浆接头，灌浆依次通过注浆接头、环状隔腔以及套筒上的排浆口后注入囊舱的囊腔内；套筒在灌浆口正下方开设有内排孔，内排孔处安装有单向进气阀，以供囊腔内的空气进入环状隔腔内，套筒上还开设有外排孔，外排孔的高度不低于灌浆口高度，且外排孔出口延伸至囊舱外。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述外排孔处安装有呈弯管状的排气管，排气管的排气口朝上布置，并与沿铅垂方向布置的排气堵头螺纹配合，排气堵头呈管状，排气堵头远离排气管的一端固定有挡板，挡板上开设有供气体排出的限位孔，排气堵头的管腔内布置有与管腔沿铅垂方向滑动配合的透气板，堵球固定在透气板相邻限位孔一侧的板面上，限位孔位于堵球沿铅垂方向的投影范围内。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述排气堵头的管腔内底部布置有用于承托透气板的定位台，透气板相邻限位孔一侧的板面上固定有弹簧，堵球同轴固定在弹簧的顶端。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位孔为自下而上直径逐渐缩小的锥形孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述外排孔与灌浆口位于同一高度，且左右对称布置。

8、作为本实用新型再进一步的方案：内排孔与灌浆口之间的间距不超过30mm。

9、作为本实用新型再进一步的方案：套筒底部布置有至少两组排浆口，自上而下，相邻排浆口之间的间距逐渐增大，各排浆口处均安装有单向注浆阀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过外置式的注浆接头向套筒与锚杆之间的环状隔腔内灌浆，使灌浆从套管底部的排浆口排至囊舱的囊腔内，从而扩充囊舱；在灌浆过程中，灌浆中夹杂的空气进入囊舱内后，可通过内排孔、环状隔腔后从套筒上的外排孔向外排出，在排气过程中，灌浆沿锚杆杆身向环状隔腔底部流动，不易与内排孔以及外排孔发生位置干涉，不影响排气进程，空气在压力作用下从囊舱内自动排出，避免囊舱顶部产生空腔影响锚杆的性能。

12、2、本实用新型在灌浆过程中，灌浆撑开囊舱，囊舱内的空气可通过套筒顶部的单向进气阀、排气管后进入排气堵头内，通过透气板后，从限位孔排出；灌浆快结束时，囊舱内空气排尽，灌浆进入排气堵头内，由于灌浆无法通过透气板，透气板在灌浆的推动下升高，直至弹簧带动堵球封堵限位孔；当限位孔被封堵后，持续增多的灌浆会继续推高透气板，进一步压缩弹簧，受压强影响，此时灌浆机的灌浆压力会提高，系统检测灌浆压力提高后结束灌浆作业，并完成自排气过程。

13、3、本实用新型将限位孔设计为锥形孔，可适配堵球的形状，对堵球形成导向，使其完全封堵限位孔。

技术特征：

1.一种自排气式锚杆，其特征在于，包括同轴固定在锚杆(1)底部的套筒(2)，套筒(2)上下两端均封闭，套筒(2)的内壁与锚杆(1)围合形成供灌浆流动的环状隔腔，套筒(2)顶部的灌浆口处布置有与环状隔腔连通的注浆接头(21)，灌浆依次通过注浆接头(21)、环状隔腔以及套筒(2)上的排浆口后注入囊舱(23)的囊腔内；套筒(2)在灌浆口正下方开设有内排孔，内排孔处安装有单向进气阀(26)，以供囊腔内的空气进入环状隔腔内，套筒(2)上还开设有外排孔，外排孔的高度不低于灌浆口高度，且外排孔出口延伸至囊舱(23)外。

2.根据权利要求1所述的一种自排气式锚杆，其特征在于，所述外排孔处安装有呈弯管状的排气管(24)，排气管(24)的排气口朝上布置，并与沿铅垂方向布置的排气堵头(25)螺纹配合，排气堵头(25)呈管状，排气堵头(25)远离排气管(24)的一端固定有挡板(254)，挡板(254)上开设有供气体排出的限位孔(255)，排气堵头(25)的管腔内布置有与管腔沿铅垂方向滑动配合的透气板(251)，堵球(253)固定在透气板(251)相邻限位孔(255)一侧的板面上，限位孔(255)位于堵球(253)沿铅垂方向的投影范围内。

3.根据权利要求2所述的一种自排气式锚杆，其特征在于，所述排气堵头(25)的管腔内底部布置有用于承托透气板(251)的定位台(256)，透气板(251)相邻限位孔(255)一侧的板面上固定有弹簧(252)，堵球(253)同轴固定在弹簧(252)的顶端。

4.根据权利要求2或3所述的一种自排气式锚杆，其特征在于，所述限位孔(255)为自下而上直径逐渐缩小的锥形孔。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种自排气式锚杆，其特征在于，所述外排孔与灌浆口位于同一高度，且左右对称布置。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种自排气式锚杆，其特征在于，内排孔与灌浆口之间的间距不超过30mm。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种自排气式锚杆，其特征在于，套筒(2)底部布置有至少两组排浆口，自上而下，相邻排浆口之间的间距逐渐增大，各排浆口处均安装有单向注浆阀(22)。

技术总结本技术涉及建筑领域，具体是一种自排气式锚杆，包括同轴固定在锚杆底部的套筒，套筒上下两端均封闭，套筒的内壁与锚杆围合形成供灌浆流动的环状隔腔，套筒顶部的灌浆口处布置有与环状隔腔连通的注浆接头，灌浆依次通过注浆接头、环状隔腔以及套筒上的排浆口后注入囊舱的囊腔内；套筒在灌浆口正下方开设有内排孔，内排孔处安装有单向进气阀，以供囊腔内的空气进入环状隔腔内，套筒上还开设有外排孔，外排孔的高度不低于灌浆口高度，且外排孔出口延伸至囊舱外。本技术在灌浆过程中可将灌浆中夹杂的空气从囊舱内自动排出，避免囊舱顶部产生空腔影响锚杆的锚定性能。技术研发人员：吴涛,刘昆受保护的技术使用者：安徽筑垚智能科技有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/11/21