一种制药用装盒机的制作方法

本技术属于制药，尤其涉及一种制药用装盒机。

背景技术：

1、装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机和药用装盒机等，自动装盒机是将药瓶、药板和药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。

2、目前，虽然现有的全自动和半自动装盒机在生产中，让工作效率有了显著提高，但是当药品装盒完成后的成品直接掉落到收集箱内，比较杂乱，还需工作人员进行再整理，比较费时费力，降低了工作效率，不利于投入使用。因此，基于上述问题，我们设计了一种制药用装盒机。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制药用装盒机，该一种制药用装盒机解决了现有技术的装盒机，在药品装箱后比较杂乱，还需工作人员进行再整理，比较费时费力，降低了工作效率，不利于投入使用的技术问题。

2、为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种制药用装盒机，包括架体板、设置在架体板底板上的轨道以及和轨道配合滑动连接的药盒输送板；

3、还包括装夹机构，所述装夹机构包括连接在架体板侧面的基座、设置在基座端口内的往复丝杠、设置在基座的侧面且螺纹套在往复丝杠上的滑动座、垂直设置在滑动座上的升降气缸、设置在滑动座上且和升降气缸端处连接的升降板、连接在升降板侧面的夹取气缸及导向槽板、连接在导向槽板内的滑块、转动设置在滑块两侧的夹杆一及夹杆二与连接在夹杆一及夹杆二另一端处的夹板。

4、进一步改进在于，所述基座侧面设置有一对限位滑槽，所述滑动座背面的安装板从限位滑槽中穿入基座内，限位滑槽用于滑动座的限位滑动，保持滑动稳定性。

5、进一步改进在于，每个所述夹板的内壁面设置有橡胶垫，每个夹板通过紧固螺栓安装在夹杆一和夹杆二上，便于进行拆装，调节安装角度。

6、进一步改进在于，所述导向槽板的两侧贯穿设置有供夹杆一及夹杆二转动的凹槽。

7、进一步改进在于，所述往复丝杠由外设在基座侧面的伺服电机提供动力，伺服电机的主轴和往复丝杠连接，通过伺服电机带动往复丝杠转动，让滑动座左右移动。

8、进一步改进在于，所述夹杆一及夹杆二的内侧之间设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别通过紧固螺栓连接在夹杆一及夹杆二上，复位弹簧用于缓冲保护，防止夹紧力度过大夹坏药盒。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型，通过启动夹取气缸，利用夹取气缸的伸缩杆伸长驱动滑块向下运动，让夹杆一及夹杆二打开至合适间距，再进行收缩利用夹板的作用将多个药盒夹住，此时内壁面的橡胶垫贴在药盒上，增大摩擦力防止发生滑动掉落，且利用复位弹簧用于缓冲保护，防止夹紧力度过大夹坏药盒；

11、(2)本实用新型，通过由伺服电机带动往复丝杠转动，让滑动座在限位滑槽中向下料处的一侧移动，带移动至下料处后，启动升降气缸提供动力，驱动升降板及药盒高度下降，让两个夹板和药盒落入收集箱内，再重复上述操作，将药盒放在收集箱内，提出夹杆一及夹杆二，此装夹机构的设计，可收集和整理好的药盒，并让在药品装盒完后有序的自动进行装箱，从而减少了人工的投入，提高装箱的工作效率。

技术特征：

1.一种制药用装盒机，包括架体板(2)、设置在架体板(2)底板上的轨道(21)以及和轨道(21)配合滑动连接的药盒输送板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种制药用装盒机，其特征在于，所述基座(31)侧面设置有一对限位滑槽(32)，所述滑动座(33)背面的安装板从限位滑槽(32)中穿入基座(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种制药用装盒机，其特征在于，每个所述夹板(310)的内壁面设置有橡胶垫，每个夹板(310)通过紧固螺栓安装在夹杆一(38)和夹杆二(39)上。

4.根据权利要求1所述的一种制药用装盒机，其特征在于，所述导向槽板(312)的两侧贯穿设置有供夹杆一(38)及夹杆二(39)转动的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种制药用装盒机，其特征在于，所述往复丝杠(36)由外设在基座(31)侧面的伺服电机提供动力，伺服电机的主轴和往复丝杠(36)连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药用装盒机，其特征在于，所述夹杆一(38)及夹杆二(39)的内侧之间设置有复位弹簧(311)，复位弹簧(311)的两端分别通过紧固螺栓连接在夹杆一(38)及夹杆二(39)上。

技术总结本技术公开了一种制药用装盒机，涉及制药技术领域，解决了现有技术的装盒机，在药品装箱后比较杂乱，还需工作人员进行再整理，比较费时费力，降低了工作效率，不利于投入使用的技术问题；包括架体板、设置在架体板底板上的轨道以及和轨道配合滑动连接的药盒输送板；还包括装夹机构，装夹机构包括连接在架体板侧面的基座、设置在基座端口内的往复丝杠、设置在基座的侧面且螺纹套在往复丝杠上的滑动座、垂直设置在滑动座上的升降气缸、设置在滑动座上且和升降气缸端处连接的升降板；本技术通过装夹机构的设计，可收集和整理好的药盒，并让在药品装盒完后有序的自动进行装箱，从而减少了人工的投入，提高装箱的工作效率。技术研发人员：李显淼,艾伟霞,李显鑫受保护的技术使用者：青海藏柯药业有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/11/21