一种木材自动上料器的制作方法

本技术涉及木材加工，尤其涉及一种木材自动上料器。

背景技术：

1、作为原料的大段圆木，无论是锯成较短的段还是锯成厚板，或者是劈块，需要先将大段圆木送上加工设备。但是大段圆木的质量是比较重的，要将大段圆木搬运到加工设备上，为了调整好放置位置往往耽误生产效率，还得防备磕碰对加工设备状态的影响。

技术实现思路

1、本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，使长段圆木平稳进入木料加工设备，保护了木料加工设备的零部件，也防止了磕碰使加工设备部分零部件的移位，又减少了工作量，提高了工作效率的一种木材自动上料器。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种木材自动上料器，包括备料架，所述备料架前端连接有进料架；

3、所述备料架包括设置于左右两侧的第一支撑梁，所述第一支撑梁两端均设置有第一链轮，同一个所述第一支撑梁的两个所述第一链轮之间连接有第一链条；

4、所述第一支撑梁之一前端的所述第一链轮传动连接有第一液压马达；

5、两侧所述第一支撑梁前端的所述第一链轮之间连接有传动轴；

6、所述进料架包括前后两侧的第二支撑梁，所述第二支撑梁活动连接有两个平行的进料辊，所述进料辊包括转轴，所述转轴两端与所述第二支撑梁转动连接，所述转轴靠近两端设置有圆盘，所述圆盘之间连接有齿板，所述齿板位于所述转轴所在平面；

7、所述齿板的两端与所述圆盘固定连接，所述齿板的内侧与所述转轴固定连接，所述齿板的外侧设置有齿牙，所述齿板的外侧由两侧至中部逐渐接近所述转轴，使进料辊中段形成凹陷；

8、两个所述转轴的同一端设置有第二链轮，所述第二支撑梁连接有第二液压马达，所述第二液压马达轴连接有第三链轮，所述第三链轮与两个所述第三链轮之间连接有第二链条。

9、进一步的，所述备料架还包括前后设置的第一立柱，所述第一支撑梁两端均连接有所述第一立柱，位于所述第一支撑梁前端的所述第一立柱之间连接有前梁，位于所述第一支撑梁后端的所述第一立柱之间连接有后梁。

10、进一步的，所述进料架包括位于所述备料架前方的两个第二立柱，所述第二立柱顶部连接有一个所述第二支撑梁；

11、所述前梁顶部连接有另一个所述第二支撑梁。

12、进一步的，所述第一支撑梁位于两端的第一链轮之间设置有第一槽型支件，所述第一槽型支件包括上翼板、腹板和下翼板，所述下翼板与所述第一支撑梁连接，所述上翼板连接有第二槽型支件；

13、第二槽型支件槽口向上，所述第一链条与所述第二槽型支件滑动连接。

14、进一步的，所述第一支撑梁前端设置有过渡支撑块，所述过渡支撑块由靠近所述第一链轮至远离所述第一链轮方向逐渐降低；

15、所述过渡支撑块延伸至所述进料架上方。

16、进一步的，所述备料架前端还连接有被动辊结构，所述被动辊结构包括第三立柱，所述第三立柱和前梁之间连接有被动辊梁，所述被动辊梁上方设置有被动辊。

17、进一步的，所述被动辊梁和进料架连接有缓冲杆，所述缓冲杆上端套接有弹性件，所述弹性件上下两端直径大于其中间段。

18、进一步的，所述第一支撑梁后端连接有后挡杆，所述第一支撑梁前端连接有前挡杆座，所述前挡杆座铰接有前挡杆。

19、在工作准备阶段，将所述前挡杆立起。将待加工的长段圆木架放于两个第一链条上。

20、工作时，前挡杆放下，第一液压马达驱动，带动第一链轮转动，第一链条将长段圆木送入过渡支撑块，而后长段圆木滚落入进料架。

21、由于惯性，长段圆木可能会继续滚动，当碰上缓冲杆会消解动能滚落入进料辊。

22、第二液压马达启动，第三链轮通过第二链条驱动第二链轮转动，带动进料辊使长段圆木沿长段圆木的轴线运动，长段圆木会进入木料加工工位，如纵向进入木料加工设备的传送带。

23、本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，有以下几个优点：（1）使长段圆木平稳进入木料加工设备，避免了沉重的圆木对加工设备零部件的偶然磕碰，保护了木料加工设备的零部件；（2）也防止了磕碰使木料加工设备部分零部件的移位，影响加工工作状态；（3）由于上料平稳，且由于进料辊中段形成凹陷，长段圆木的进料位置更准确，因而减少对长段圆木进料的调整，减少了工作量，提高了工作效率；（4）提高了上料的自动化程度，节省了人工。

技术特征：

1.一种木材自动上料器，其特征在于，包括备料架（1），所述备料架（1）前端连接有进料架（2）；

2.根据权利要求1所述的木材自动上料器，其特征在于，所述备料架（1）还包括前后设置的第一立柱（17），所述第一支撑梁（3）两端均连接有所述第一立柱（17），位于所述第一支撑梁（3）前端的所述第一立柱（17）之间连接有前梁（18），位于所述第一支撑梁（3）后端的所述第一立柱（17）之间连接有后梁（19）。

3.根据权利要求2所述的木材自动上料器，其特征在于，所述进料架（2）包括位于所述备料架（1）前方的两个第二立柱（20），所述第二立柱（20）顶部连接有一个所述第二支撑梁（8）；

4.根据权利要求1所述的木材自动上料器，其特征在于，所述第一支撑梁（3）位于两端的第一链轮（4）之间设置有第一槽型支件（21），所述第一槽型支件（21）包括上翼板、腹板和下翼板，所述下翼板与所述第一支撑梁（3）连接，所述上翼板连接有第二槽型支件（22）；

5.根据权利要求1所述的木材自动上料器，其特征在于，所述第一支撑梁（3）前端设置有过渡支撑块（23），所述过渡支撑块（23）由靠近所述第一链轮（4）至远离所述第一链轮（4）方向逐渐降低；

6.根据权利要求3所述的木材自动上料器，其特征在于，所述备料架（1）前端还连接有被动辊（26）结构，所述被动辊（26）结构包括第三立柱（24），所述第三立柱（24）和前梁（18）之间连接有被动辊梁（25），所述被动辊梁（25）上方设置有被动辊（26）。

7.根据权利要求6所述的木材自动上料器，其特征在于，所述被动辊梁（25）和进料架（2）连接有缓冲杆（27），所述缓冲杆（27）上端套接有弹性件（28），所述弹性件（28）上下两端直径大于其中间段。

8.根据权利要求6所述的木材自动上料器，其特征在于，所述第一支撑梁（3）后端连接有后挡杆（29），所述第一支撑梁（3）前端连接有前挡杆（30）座，所述前挡杆（30）座铰接有前挡杆（30）。

技术总结本申请公开了一种木材自动上料器，包括备料架，备料架前端连接有进料架；备料架包括第一支撑梁，第一支撑梁两端均设置有第一链轮，第一链轮之间连接有第一链条；进料架包括前后两侧的第二支撑梁，第二支撑梁活动连接有两个平行的进料辊，进料辊包括转轴，转轴靠近两端设置有圆盘，圆盘之间连接有齿板，齿板的外侧由两侧至中部逐渐接近转轴，使进料辊中段形成凹陷。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，使长段圆木平稳进入木料加工设备，保护了木料加工设备的零部件，也防止了磕碰使加工设备部分零部件的移位，又减少了工作量，提高了工作效率。技术研发人员：田雨轩受保护的技术使用者：济南轩烨数控机械有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/11/21