一种覆盖剂自动上料装置的制作方法

本技术属于覆盖剂上料，具体涉及一种覆盖剂自动上料装置。

背景技术：

1、覆盖剂是指铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料；目前，在铸造生产时，通常需要使用到专门的覆盖剂自动上料装置来对其进行作业；

2、目前，现有的覆盖剂自动上料装置，在使用时，通常是由单片机调控电磁阀开闭，来实现对覆盖剂的自动上料，尽管已实现一定程度的自动化，但在实际运行中仍存一些问题，现有的上料方式未能充分考虑覆盖剂的特殊物理性质，由于其易于堆积或结块的特性，仅依赖电磁阀开闭进行上料控制，无法确保每一次上料动作都能精确输送预设量的覆盖剂，当覆盖剂因堆积或结块导致流动性下降时，原有的阀门控制逻辑往往无法有效应对，使得上料过程易受阻滞，从而会导致输送不畅、甚至完全堵塞的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种覆盖剂自动上料装置，可通过定量上料机构，来精准、定量地倾泻至冒口金属液表面，能够根据冒口金属液表面覆盖剂不同上料量而快速调节，有效地防止其因长期静置而产生堆积或结块现象，始终保持覆盖剂处于疏松、易于流动的状态，确保在上料过程中能够顺畅、无阻地下料，避免堵塞，从而实现了覆盖剂自动上料过程中定量投放与防堵塞功能的智能化、自动化操作，确保了装置能以高效、精准、稳定的方式完成覆盖剂的自动上料任务，极大地提高了生产效率与作业精度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆盖剂自动上料装置，包括上料筒以及设置于上料筒下端的定量上料机构，定量上料机构包括设置于上料筒外弧面下端的安装架，安装架左右壁面设置的滑槽之间滑动连接有滑动板，滑动板的下表面前端开口处通过螺栓固定安装有定量上料管，定量上料管的上端穿过开口并与上料筒的下端出料口配合设置，滑动板的下表面中部设有装配板，装配板的下端缺口内转动连接有密封盖，密封盖与定量上料管的下端敞口处配合设置，安装架的下表面前端设有u形板，u形板与密封盖配合设置，u形板的下端前侧由后至前向下倾斜设置，上料筒内还设有防堵塞组件。

3、定量上料机构还包括设置于安装架后端中部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端前端与滑动板的后表面固定连接。

4、密封盖下端面前后端纵向对称设置的转槽内均转动连接有转轮，转轮均与u形板配合设置。

5、防堵塞组件包括设置于上料筒内腔上端的固定板，固定板中部设置的转孔内转动连接有转动杆，转动杆的外弧面设有均匀分布的搅拌架；防堵塞组件还包括设置于转动杆外弧面下端的螺旋片；防堵塞组件还包括设置于固定板上表面中部的电机，电机的输出轴下端与转动杆的上端固定连接。

6、上料筒的内弧面前端下侧设有单片机，单片机与外部电源电性连接，电机和电动伸缩杆均与单片机电性连接。

7、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

8、1、在初始阶段时，密封盖受u形板的限制对定量上料管的下端敞口处进行密封，此时上料筒内储存的覆盖剂则会将定量上料管和密封盖形成的腔体填满内，当需要对冒口金属液表面进行覆盖剂上料时，单片机调控电动伸缩杆运作，电动伸缩杆的伸缩端前移带动滑动板、定量上料管、装配板、密封盖及转轮同步向前滑行，在此过程中，滑动板会逐渐遮蔽住上料筒的出料口，确保在移动过程中无覆盖剂意外溢出，随着滑动板的持续前移，密封盖与u形板的接触面积逐渐减小，逐步释放对密封盖的支撑力度，使其在逐渐减小的支撑力与自身重力的共同作用下，以平滑、可控的方式逐渐开启，当滑动板精确抵达预设位置时，密封盖彻底脱离u形板的支撑，完全敞开，此刻，蓄积在定量上料管与密封盖所形成的封闭腔室内的覆盖剂，在重力的牵引下，精准、定量地倾泻至冒口金属液表面，完成一次精确的覆盖剂上料，而转轮则降低密封盖与u形板间的摩擦阻力，确保了密封盖开闭动作的流畅与高效，进一步提升了装置整体的运行性能与使用寿命。

9、2、可根据冒口金属液表面实际需求，通过更换不同内径规格的定量上料管，实现对覆盖剂添加量的灵活调节，以能够根据冒口金属液表面覆盖剂不同上料量而快速调节。

10、3、单片机调控电机同步运作，电机输出轴转动带动转动杆及其上的搅拌架同步旋转，搅拌架在上料筒内部持续、均匀地搅动覆盖剂，有效地防止其因长期静置而产生堆积或结块现象，始终保持覆盖剂处于疏松、易于流动的状态，确保在上料过程中能够顺畅、无阻地下料，避免堵塞，从而实现了覆盖剂自动上料过程中定量投放与防堵塞功能的智能化、自动化操作，确保了装置能以高效、精准、稳定的方式完成覆盖剂的自动上料任务，极大地提高了生产效率与作业精度。

11、4、螺旋片跟随着转动杆转动而同步转动，以此形成向下的推动力，从而防止上料筒出料口处的覆盖剂结拱，确保上料过程的连续性和稳定性。

技术特征：

1.一种覆盖剂自动上料装置，其特征在于：包括上料筒（100）以及设置于上料筒（100）下端的定量上料机构，所述定量上料机构包括设置于上料筒（100）外弧面下端的安装架（200），所述安装架（200）左右壁面设置的滑槽之间滑动连接有滑动板（201），所述滑动板（201）的下表面前端开口处通过螺栓固定安装有定量上料管（202），所述定量上料管（202）的上端穿过开口并与上料筒（100）的下端出料口配合设置，所述滑动板（201）的下表面中部设有装配板（203），所述装配板（203）的下端缺口内转动连接有密封盖（204），所述密封盖（204）与定量上料管（202）的下端敞口处配合设置，所述安装架（200）的下表面前端设有u形板（205），所述u形板（205）与密封盖（204）配合设置，所述u形板（205）的下端前侧由后至前向下倾斜设置，所述上料筒（100）内还设有防堵塞组件。

2.如权利要求1所述的一种覆盖剂自动上料装置，其特征在于：所述定量上料机构还包括设置于安装架（200）后端中部的电动伸缩杆（206），所述电动伸缩杆（206）的伸缩端前端与滑动板（201）的后表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种覆盖剂自动上料装置，其特征在于：所述密封盖（204）下端面前后端纵向对称设置的转槽内均转动连接有转轮（300），所述转轮（300）均与u形板（205）配合设置。

4.如权利要求2所述的一种覆盖剂自动上料装置，其特征在于：所述防堵塞组件包括设置于上料筒（100）内腔上端的固定板（400），所述固定板（400）中部设置的转孔内转动连接有转动杆（401），所述转动杆（401）的外弧面设有均匀分布的搅拌架（402）。

5.如权利要求4所述的一种覆盖剂自动上料装置，其特征在于：所述防堵塞组件还包括设置于转动杆（401）外弧面下端的螺旋片（403）。

6.如权利要求4所述的一种覆盖剂自动上料装置，其特征在于：所述防堵塞组件还包括设置于固定板（400）上表面中部的电机（404），所述电机（404）的输出轴下端与转动杆（401）的上端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种覆盖剂自动上料装置，其特征在于：所述上料筒（100）的内弧面前端下侧设有单片机（500），所述单片机（500）与外部电源电性连接，所述电机（404）和电动伸缩杆（206）均与单片机（500）电性连接。

技术总结本技术提供一种覆盖剂自动上料装置，属于覆盖剂上料技术领域，包括上料筒以及设置于上料筒下端的定量上料机构，定量上料机构包括设置于上料筒外弧面下端的安装架，安装架左右壁面设置的滑槽之间滑动连接有滑动板，滑动板的下表面前端开口处通过螺栓固定安装有定量上料管，定量上料管的上端穿过开口并与上料筒的下端出料口配合设置，滑动板的下表面中部设有装配板。本技术通过定量上料机构，来精准、定量地倾泻至冒口金属液表面，能够根据冒口金属液表面覆盖剂不同上料量而快速调节，有效地防止其因长期静置而产生堆积或结块现象，从而实现了覆盖剂自动上料过程中定量投放与防堵塞功能的智能化、自动化操作。技术研发人员：张炎,张小伟,孙文敏受保护的技术使用者：西峡县呈润冶材有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/11/21