一种环形包边带的制作方法

本技术属于服装，具体地说是一种环形包边带。

背景技术：

1、各类型服装在加工过程中，经常会用到一些辅料，如包边带。目前的包边带都是通过人工车缝的方式将其车缝制成环形，然后再缝制在服饰上，如裤头、衣服的上围或下围等。也就是说，目前的环形包边带，在织带两端的连接位置处进行车缝形成一排车缝线，此种车缝线会凸出在织带表面，影响美观，同时与皮肤接触时也容易刮肤，并且人工车缝方式效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种环形包边带，不存在车缝线，提升舒适性，更加美观。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种环形包边带，包括织带本体，所述织带本体上沿长度方向设有折叠线，以该折叠线为中心，形成有第一织带体和第二织带体，沿着折叠线折叠后形成v型结构，织带本体的两端通过超声波焊接方式进行焊接，并且织带本体的两端连接位置贴合有热熔粘合体，该热熔粘合体通过热压与织带本体熔融连接。

4、所述热熔粘合体的长度等于织带的宽度，该热熔粘合体的两端与织带的侧边平齐。

5、所述第一织带体的大小和第二织带体的大小相同，此时折叠线设置在织带本体的长度方向的中心轴线上；或者第一织带体和大小和第二织带体的大小不同，此时折叠线处于织带本体的非中心轴线区域。

6、所述折叠线在织带本体上连续延伸，或者间断性延伸形成若干段。

7、所述第一织带体的组织结构和第二织带体的组织结构相同或者不同。

8、所述第一织带体为平面结构、缕空结构、局部开孔结构或logo提花结构；第二织带体为平面结构、缕空结构、局部开孔结构或logo提花结构。

9、所述热熔粘合体选择弹性材料或者无弹材料，该热熔粘合体包含有面料。

10、所述织带本体通过经线、纬线和弹性根线编织而成，其中经线和纬线均选择涤纶、锦纶、棉或腈纶，弹性根线可选择包覆纱、氨纶或橡根。

11、所织带本体为弹性织带或者无弹织带。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

13、采用超声波焊接方式，对织带两端进行焊接，以及利用热迷粘合体进行热熔粘合，确保连接的稳固性，免除车缝线，与人体肌肤接触时，不会刮伤皮肤，提升舒适性，利用v型结构进行包边处理，提升美观性，同时不需要车缝操作，提高生产效率。

技术特征：

1.一种环形包边带，包括织带本体，其特征在于，所述织带本体上沿长度方向设有折叠线，以该折叠线为中心，形成有第一织带体和第二织带体，沿着折叠线折叠后形成v型结构，织带本体的两端通过超声波焊接方式进行焊接，并且织带本体的两端连接位置贴合有热熔粘合体，该热熔粘合体通过热压与织带本体熔融连接。

2.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所述热熔粘合体的长度等于织带的宽度，该热熔粘合体的两端与织带的侧边平齐。

3.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所述第一织带体的大小和第二织带体的大小相同，此时折叠线设置在织带本体的长度方向的中心轴线上；或者第一织带体和大小和第二织带体的大小不同，此时折叠线处于织带本体的非中心轴线区域。

4.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所述折叠线在织带本体上连续延伸，或者间断性延伸形成若干段。

5.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所述第一织带体的组织结构和第二织带体的组织结构相同或者不同。

6.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所述第一织带体为平面结构、缕空结构、局部开孔结构或logo提花结构；第二织带体为平面结构、缕空结构、局部开孔结构或logo提花结构。

7.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所述热熔粘合体选择弹性材料或者无弹材料，该热熔粘合体包含有面料。

8.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所述织带本体通过经线、纬线和弹性根线编织而成，其中经线和纬线均选择涤纶、锦纶、棉或腈纶，弹性根线可选择包覆纱、氨纶或橡根。

9.根据权利要求1所述的环形包边带，其特征在于，所织带本体为弹性织带或者无弹织带。

技术总结一种环形包边带，包括织带本体，所述织带本体上沿长度方向设有折叠线，以该折叠线为中心，形成有第一织带体和第二织带体，沿着折叠线折叠后形成V型结构，织带本体的两端通过超声波焊接方式进行焊接，并且织带本体的两端连接位置贴合有热熔粘合体，该热熔粘合体通过热压与织带本体熔融连接。本技术结合超声波焊接，直接热熔成型，不存在车缝线，更加简洁美观，提升舒适性，也提高了生产效率。技术研发人员：查进联,曹令学,张志生,张鑫鳌,陈道胜,卢桂珍受保护的技术使用者：东莞润信弹性织物有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/11/21