一种干混悬剂粉均匀破碎装置的制作方法

本技术属于破碎装置，具体涉及一种干混悬剂粉均匀破碎装置。

背景技术：

1、干混悬剂粉在生产的过程中需要用到破碎装置，通过破碎装置让块状结构的干混悬剂破碎成粉状。

2、大块结块的物料先经破碎机构破碎后，再经甩动装置的筛孔、一级过滤网、二级过滤网进行筛分，颗粒直径大小完全符合要求的可以直接计量和灌包，而现有的破碎装置在破碎时无法对粒径进行控制，导致合格的粉料数量较少，而大于正常粒径的粉料需要多次进行破碎处理，而小于正常粒径的粉料需要再次成块处理，上述操作繁琐、效率低且多次加工的废料在转运的过程中会影响其本身的质量，另外，现有的破碎装置没有对其下料的粉料进行速度控制的装置，导致粉料下料速度不可控，影响粉料装袋。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干混悬剂粉均匀破碎装置，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混悬剂粉均匀破碎装置，包括：罐体，所述罐体中从上至下依次连通有进料斗、搅拌仓和压缩仓，所述压缩仓的一端安装有挤压头，压缩仓的另一端安装有用于将物料按压推向挤压头的按压机构，所述挤压头的外部设有下料机构，所述下料机构具有下料件以及用于对所述下料件进行旋转驱动的旋转机构，所述挤压头外侧的顶部形成有用于所述下料件旋转下料的下料区域，且旋转所述下料件时，所述下料件用于将挤压头挤出的物料进行切割下料。

3、优选的，所述挤压头的一端设有内螺纹，所述挤压头通过内螺纹可拆卸安装在压缩仓的一端，所述挤压头的端部贯穿设有多个挤压孔。

4、优选的，所述按压机构包括螺杆和按压块，所述螺杆转动安装在压缩仓的轴向方向上，所述按压块上螺接安装在螺杆上，所述压缩仓的一端安装有两个与螺杆并列分布的导向杆，且两个所述导向杆的一端均延伸至按压块中，所述压缩仓上安装有用于旋转驱动所述螺杆的第二电机，所述搅拌仓与压缩仓之间的连通处设置在按压块与挤压头之间。

5、优选的，所述下料件包括刮板，所述刮板上朝向多个方向均设有分支。

6、优选的，所述旋转机构包括第三电机，所述第三电机安装在挤压头的外部，且所述第三电机的输出端安装在多个所述分支的交点处。

7、优选的，所述搅拌仓中还安装有对物料进行搅拌的搅拌杆，所述罐体上安装有用于驱动所述搅拌杆进行旋转的第一电机。

8、优选的，所述挤压头的下方由下至上依次倾斜安装有下料板、第一筛板和第二筛板，所述下料板、第一筛板和第二筛板的最低端均安装有下料管。

9、优选的，其中一个所述下料管中从上至下依次安装有对物料进行定量下料的活动板和封堵板，所述活动板的一端与下料管内部的顶部铰接，所述下料管与活动板之间转动安装有第一电推杆，所述下料管底端的轴向方向安装有可伸缩的安装柱和伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装在封堵板的顶部，所述安装柱与伸缩杆之间安装有第二电推杆，所述伸缩杆上套设有托板，且所述托板与封堵板之间安装有压力传感器。

10、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

11、(1)本实用新型通过加设的按压机构、按压头、下料件和旋转机构，通过按压机构将物料通过按压头向外挤出，在此过程中，通过旋转机构带动下料件旋转，从而通过旋转的下料件将处于挤压头上挤出的物料进行切割下料，实现了对物料下料的粒径进行控制。

12、(2)本实用新型通过加设的活动板、封堵板、安装柱、伸缩杆、第一电推杆、第二电推杆、托板和压力传感器，当物料落到托板上时，通过压力传感器对处于托板上的物料进行称重，当称重的重量达到阈值时，第一电推杆和第二电推杆均启动，从而通过活动板对下料管进行封堵，避免物料落到托板上，同时封堵板脱离下料管，此时托板上的物料通过下料管与封堵板之间的间隙向外下料，实现了设备自动定量下料的功能。

技术特征：

1.一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于，包括：罐体(2)，所述罐体(2)中从上至下依次连通有进料斗(1)、搅拌仓(17)和压缩仓(4)，所述压缩仓(4)的一端安装有挤压头(13)，压缩仓(4)的另一端安装有用于将物料按压推向挤压头(13)的按压机构，所述挤压头(13)的外部设有下料机构，所述下料机构具有下料件以及用于对所述下料件进行旋转驱动的旋转机构，所述挤压头(13)外侧的顶部形成有用于所述下料件旋转下料的下料区域，且旋转所述下料件时，所述下料件用于将挤压头(13)挤出的物料进行切割下料。

2.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述挤压头(13)的一端设有内螺纹，所述挤压头(13)通过内螺纹可拆卸安装在压缩仓(4)的一端，所述挤压头(13)的端部贯穿设有多个挤压孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述按压机构包括螺杆(7)和按压块(12)，所述螺杆(7)转动安装在压缩仓(4)的轴向方向上，所述按压块(12)上螺接安装在螺杆(7)上，所述压缩仓(4)的一端安装有两个与螺杆(7)并列分布的导向杆(5)，且两个所述导向杆(5)的一端均延伸至按压块(12)中，所述压缩仓(4)上安装有用于旋转驱动所述螺杆(7)的第二电机(6)，所述搅拌仓(17)与压缩仓(4)之间的连通处设置在按压块(12)与挤压头(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述下料件包括刮板(16)，所述刮板(16)上朝向多个方向均设有分支。

5.根据权利要求4所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述旋转机构包括第三电机(15)，所述第三电机(15)安装在挤压头(13)的外部，且所述第三电机(15)的输出端安装在多个所述分支的交点处。

6.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述搅拌仓(17)中还安装有对物料进行搅拌的搅拌杆(18)，所述罐体(2)上安装有用于驱动所述搅拌杆(18)进行旋转的第一电机(3)。

7.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述挤压头(13)的下方由下至上依次倾斜安装有下料板(9)、第一筛板(10)和第二筛板(11)，所述下料板(9)、第一筛板(10)和第二筛板(11)的最低端均安装有下料管(8)。

8.根据权利要求7所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：其中一个所述下料管(8)中从上至下依次安装有对物料进行定量下料的活动板(19)和封堵板(24)，所述活动板(19)的一端与下料管(8)内部的顶部铰接，所述下料管(8)与活动板(19)之间转动安装有第一电推杆(20)，所述下料管(8)底端的轴向方向安装有可伸缩的安装柱(22)和伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的底端安装在封堵板(24)的顶部，所述安装柱(22)与伸缩杆(23)之间安装有第二电推杆(21)，所述伸缩杆(23)上套设有托板(26)，且所述托板(26)与封堵板(24)之间安装有压力传感器(25)。

技术总结本技术属于破碎装置技术领域，具体涉及一种干混悬剂粉均匀破碎装置，包括：罐体，所述罐体中从上至下依次连通有进料斗、搅拌仓和压缩仓，所述压缩仓的一端安装有挤压头，压缩仓的另一端安装有用于将物料按压推向挤压头的按压机构，所述挤压头的外部设有下料机构，所述下料机构具有下料件以及用于对所述下料件进行旋转驱动的旋转机构，本技术通过加设的按压机构、按压头、下料件和旋转机构，通过按压机构将物料通过按压头向外挤出，在此过程中，通过旋转机构带动下料件旋转，从而通过旋转的下料件将处于挤压头上挤出的物料进行切割下料，实现了对物料下料的粒径进行控制。技术研发人员：赵庆儒受保护的技术使用者：上海金城素智药业有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/11/21