物料剪切分散装置的制作方法

本技术涉及物料剪切分散装置，属于分散设备。

背景技术：

1、在各种商品生产中，物料分散在众多生产环节中都会用到，尤其是对颗粒粒径、物料混合均匀性有较高要求的领域。物料分散设备对于物料分散环节发挥着重要的作用，良好的分散设备可以将物料分散地更加均匀，对于整个商品生产环节的质量控制作用十分明显。

2、针对物料分散设备，在各领域都有众多现有技术报道，例如：cn220496285u公开了防粘皂洗剂生产用湍流剪切分散搅拌机，cn216756285u公开了高剪切分散乳化机预混合装置，cn215196575u公开了污泥剪切分散装置，cn215233669u公开了多彩漆造粒混合罐，cn217140055u公开了用于乳胶漆生产的乳化装置等。

3、然而，现有的分散设备大都存在不同的问题，比如：针对弹性凝胶物料，简单的搅拌分散并不容易分散均匀，尤其是存在剪切、分散死角时，容易产生分散不到的颗粒团，造成物料颗粒大小不均匀，分散颗粒较大的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的现状，本实用新型提供一种物料剪切分散装置，可以将物料分散、破碎的更细，分散的更加均匀。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种物料剪切分散装置，包括筒体，所述的筒体内设置有旋转轴，所述的旋转轴上横向设置有剪切刀和排料刮刀，所述的筒体侧壁上横向固定设置有定刀，所述的排料刮刀设置在筒体底部，所述的剪切刀设置在定刀上方或/和下方位置，在横向方向上剪切刀与定刀存在重合部，剪切刀与定刀在纵向方向保持间距，所述的旋转轴的一端还连接动力轴用于为旋转轴提供旋转动力。

4、根据本实用新型，优选的，在同一平面上所述的剪切刀的数量至少为2个，进一步优选3-4个，在旋转轴上均匀分布。

5、根据本实用新型，优选的，在同一平面上所述的定刀的数量至少为2个，进一步优选3-4个，在筒体侧壁上均匀分布。

6、根据本实用新型，优选的，在同一平面上所述的排料刮刀的数量至少为2个，进一步优选2-4个，在旋转轴上均匀分布；

7、优选的，所述的排料刮刀的端部沿排料刮刀平面方向向上弯曲，0°<弯曲的角度<90°，优选0°<弯曲的角度<50°；

8、优选的，所述的排料刮刀的端部呈尖刺状。

9、根据本实用新型，优选的，在筒体入口处，所述的旋转轴上横向还设置有入料刀；

10、优选的，在同一平面上所述的入料刀的数量至少为2个，进一步优选3-4个，在旋转轴上均匀分布。

11、根据本实用新型，优选的，所述的定刀、剪切刀、入料刀和排料刮刀呈平面状或向上弯曲的曲面状；

12、优选的，所述的定刀、剪切刀和入料刀与水平方向呈平行设置或呈夹角设置，夹角的大小≤60°；进一步优选的，当呈夹角设置时，入料刀与水平方向的夹角大于剪切刀与水平方向的夹角；

13、优选的，所述的排料刮刀与水平方向呈平行设置，且与筒体底部保持至多不妨碍转动的间隙。

14、根据本实用新型，优选的，定刀与定刀上方的剪切刀的间距距离大于0cm小于等于10cm，进一步优选小于等于5cm，更优选小于1cm；当定刀与剪切刀与水平面呈夹角设置时，间距距离为二者最近距离。

15、根据本实用新型，优选的，在同一平面的定刀和定刀上方相邻的同一平面的剪切刀记为一个剪切刀组，在筒体纵向上剪切刀组的数量至少为一组，进一步优选为2-5组；

16、优选的，在最下方的剪切刀组下方，还另设有至少一个平面方向的剪切刀。

17、根据本实用新型，优选的，所述的动力轴与旋转轴的顶端或者底端连接。

18、根据本实用新型，优选的，所述的动力轴直接与电机连接，或者设置皮带轮；当动力轴设置皮带轮时，可通过皮带与动力电机连接，为旋转轴提供旋转动力。

19、根据本实用新型，优选的，所述的筒体底部或者底部侧部设置有排料口。

20、根据本实用新型，优选的，所述的筒体入料口设置有顶盖；进一步优选的，所述的顶盖呈设有开口的倒漏斗状；

21、优选的，所述的顶盖还连接呈漏斗状的进料斗。

22、根据本实用新型，优选的，所述的筒体底部还设置有底座，用于支撑筒体。

23、本实用新型的有益效果：

24、1、本实用新型通过定刀和剪切刀的配合设置，在搅拌分散的基础上，将物料在定刀和剪切刀之间进行破碎、分散，使得物料分散更加均匀；当定刀与定刀上方的剪切刀的间距距离小于1cm时，物料进入到间距中还可以实现一定程度的研磨，使得物料破碎的更细。

25、2、本实用新型的入料刀与水平方向呈夹角设置时，在旋转轴高速旋转过程中筒体内可以形成进料负压，更有利于进料。

26、3、本实用新型的排料刮刀的端部对物料实现破碎分散，排料刮刀和筒体底部可以实现对物料的研磨。排料刮刀的端部沿排料刮刀平面方向向上弯曲，在旋转轴高速旋转过程中使得分散物料向两侧运动，当筒体底部侧部设置出料口时，十分有利于物料的排出。

27、4、本实用新型结构简单，便于生产制造。动力轴可以灵活设置在旋转轴的顶部或底部，在旋转动力的提供上十分灵活便利。当动力轴设置在旋转轴顶部时，可以直接连接电机并将电机通过支架吊起；也可以设置皮带轮，通过皮带轮连接动力电机，提供动力。当动力轴设置在旋转轴底部时，可以直接连接电机并设置底座进行支撑；也可以设置皮带轮，通过皮带轮连接动力电机，提供动力。

技术特征：

1.一种物料剪切分散装置，包括筒体，其特征在于，所述的筒体内设置有旋转轴，所述的旋转轴上横向设置有剪切刀和排料刮刀，所述的筒体侧壁上横向固定设置有定刀，所述的排料刮刀设置在筒体底部，所述的剪切刀设置在定刀上方或/和下方位置，在横向方向上剪切刀与定刀存在重合部，剪切刀与定刀在纵向方向保持间距，所述的旋转轴的一端还连接动力轴用于为旋转轴提供旋转动力。

2.根据权利要求1所述的物料剪切分散装置，其特征在于，在同一平面上所述的剪切刀的数量至少为2个，在旋转轴上均匀分布；

3.根据权利要求2所述的物料剪切分散装置，其特征在于，在同一平面上所述的剪切刀的数量为3-4个，在同一平面上所述的定刀的数量为3-4个，在同一平面上所述的排料刮刀的数量为2-4个。

4.根据权利要求1所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的排料刮刀的端部沿排料刮刀平面方向向上弯曲，0°<弯曲的角度<90°。

5.根据权利要求4所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的排料刮刀的端部沿排料刮刀平面方向向上弯曲，0°<弯曲的角度<50°。

6.根据权利要求4所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的排料刮刀的端部呈尖刺状。

7.根据权利要求1所述的物料剪切分散装置，其特征在于，在筒体入口处，所述的旋转轴上横向还设置有入料刀，在同一平面上所述的入料刀的数量至少为2个，在旋转轴上均匀分布。

8.根据权利要求7所述的物料剪切分散装置，其特征在于，在同一平面上所述的入料刀的数量为3-4个。

9.根据权利要求7所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的定刀、剪切刀、入料刀和排料刮刀呈平面状或向上弯曲的曲面状。

10.根据权利要求9所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的定刀、剪切刀和入料刀与水平方向呈平行设置或呈夹角设置，夹角的大小≤60°；

11.根据权利要求10所述的物料剪切分散装置，其特征在于，当所述的剪切刀和入料刀与水平方向呈夹角设置时，入料刀与水平方向的夹角大于剪切刀与水平方向的夹角。

12.根据权利要求1所述的物料剪切分散装置，其特征在于，定刀与定刀上方的剪切刀的间距距离大于0cm小于等于10cm。

13.根据权利要求12所述的物料剪切分散装置，其特征在于，定刀与定刀上方的剪切刀的间距距离小于1cm。

14.根据权利要求1-13任一项所述的物料剪切分散装置，其特征在于，在同一平面的定刀和定刀上方相邻的同一平面的剪切刀记为一个剪切刀组，在筒体纵向上剪切刀组的数量至少为一组。

15.根据权利要求14所述的物料剪切分散装置，其特征在于，筒体纵向上剪切刀组的数量为2-5组。

16.根据权利要求14所述的物料剪切分散装置，其特征在于，在最下方的剪切刀组下方，还另设有至少一个平面方向的剪切刀。

17.根据权利要求14所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的动力轴直接与电机连接，或者设置皮带轮。

18.根据权利要求14所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的筒体底部或者底部侧部设置有排料口。

19.根据权利要求14所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的筒体入料口设置有顶盖。

20.根据权利要求19所述的物料剪切分散装置，其特征在于，所述的顶盖呈设有开口的倒漏斗状，所述的顶盖还连接呈漏斗状的进料斗，所述的筒体底部还设置有底座用于支撑筒体。

技术总结本技术涉及一种物料剪切分散装置，属于分散设备技术领域。该装置包括筒体，筒体内设置有旋转轴，旋转轴上横向设置有剪切刀和排料刮刀，筒体侧壁上横向固定设置有定刀，排料刮刀设置在筒体底部，剪切刀设置在定刀上方或/和下方位置，在横向方向上剪切刀与定刀存在重合部，剪切刀与定刀在纵向方向保持间距，旋转轴的一端还连接动力轴用于为旋转轴提供旋转动力。本技术通过定刀和剪切刀的配合设置，在搅拌分散的基础上，将物料在定刀和剪切刀之间进行破碎、分散，使得物料分散更加均匀。技术研发人员：杨文鑫,杨建强受保护的技术使用者：杨建强技术研发日：20240426技术公布日：2024/11/21