一种粘胶式铁芯冷却装置的制作方法

本技术涉及铁芯加工，尤其涉及一种粘胶式铁芯冷却装置。

背景技术：

1、对于铁芯结构来说，一般包括转子铁芯、内定子铁芯和外定子铁芯。叠片装配工艺是形成上述三种铁芯的常用工艺，也就是将对应于一种铁芯的多个叠片层叠安装的工艺，常见的安装方式包括焊接、点胶粘结和过盈配合连接。

2、对于粘胶方式的安装方法，是将各个对应于各类铁芯的硅钢片层叠布置，硅钢片之间设置粘胶，然后对整个铁芯结构进行加热，例如采用加热炉加热，加热至粘胶可以融化的温度，实现硅钢片之间的粘结。

3、现有技术中，对于加热结束的铁芯会采用自然冷却的方式降温，例如将铁芯继续放在加热炉内自然冷却，这种冷却方式效率较低，且冷却过程中粘胶因温度变化可能产生变形，导致出现胶层质量不合格的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种粘胶式铁芯冷却装置，能够保证胶层质量并提高冷却效率。

2、特别地，本申请的实施例提供了一种粘胶式铁芯冷却装置，包括：

3、基台；

4、定位工装，放置于所述基台的冷却工位处且用于定位待冷却的目标铁芯；

5、加压机构，设置于所述冷却工位的上方，用于对所述目标铁芯施加竖向的压力；

6、冷却模块，包括两个相对设置的目标水冷头，两个所述目标水冷头分别设置于位于所述冷却工位处的所述定位工装的两侧，两个目标水冷头设置成可相互靠近或远离，并可形成相互靠近至与所述目标铁芯贴合的工作状态，所述目标水冷头内流通有冷却液。

7、可选地，所述目标水冷头面向所述目标铁芯的一侧设置为与所述目标铁芯的外壁相匹配的形状，两个所述目标水冷头与所述目标铁芯贴合时完全包裹所述目标铁芯的外侧面。

8、可选地，所述目标水冷头内设有用于流通冷却液的冷却流道，所述冷却流道包括沿高度方向依次间隔布置的多个水平流道和至少一个用于连通所有所述水平流道的竖直流道，所述水平流道的流道围绕所述目标铁芯设置，所述竖直流道设置于靠近所述目标铁芯的一侧。

9、可选地，所述目标水冷头在未设置所述冷却流道的位置设有竖向贯穿所述目标水冷头的减重孔。

10、可选地，所述冷却模块包括两个相对设置的移动冷却机构，所述移动冷却机构包括所述目标水冷头和驱动结构，所述目标水冷头与所述驱动结构形成可拆卸连接，所述目标水冷头为与所述目标铁芯的类型相匹配的水冷结构，所述驱动结构用于驱动所述目标水冷头往复移动。

11、可选地，所述目标水冷头包括固定连接的连接部和水冷部，所述水冷部内流通有冷却液，所述连接部包括连接板，所述连接板处设有紧固件并通过所述紧固件与所述驱动结构形成可拆卸连接。

12、可选地，所述连接板的顶面处设有把手。

13、可选地，所述定位工装设置成在所述基台上可沿水平方向移动，以便所述定位工装移动至所述冷却工位处。

14、可选地，所述加压机构包括可拆卸连接的目标压头和施压结构，所述施压结构为气液增压缸，所述目标压头为与所述目标铁芯的类型相匹配的压头。

15、可选地，所述加压机构处设有压力传感器，用于检测所述加压机构提供的压力。

16、根据本实用新型的第一方面，粘胶式铁芯冷却装置包括加压机构和水冷模块，能够实现对加热后的铁芯的加压冷却，即在竖向压紧铁芯的状态下进行冷却，因此能够保证铁芯之间的粘胶层不会因温度变化而出现不均匀、变形的问题，即保证了粘胶层的质量，并且通过在压力下通过水冷模块进行冷却能够大大提高冷却效率。

17、进一步地，目标水冷头的一侧设置为与目标铁芯的外壁匹配的形状，且两个目标水冷头在进行冷却时能够完全包裹目标铁芯的外侧面，因此能够对目标铁芯的整个圆周面进行冷却，增大了导热面积，有利于提高冷却效率。

18、进一步地，通过在目标水冷头的水冷部设置具有水平流道和竖直流道的冷却流道，并且水平流道围绕目标铁芯设置，竖直流道靠近目标铁芯设置，从而使得冷却流道与目标铁芯在轴向和周向上更接近，从而进一步提高冷却效率。

19、进一步地，通过竖向贯穿目标水冷头的减重孔的设置能够减小目标水冷头的整体重量，实现结构的轻量化。

20、根据本实用新型的第二方面，通过将目标水冷头设置成与驱动结构形成可拆卸连接，可以方便更换用于匹配不同类型的铁芯的水冷头，使得冷却装置能够对不同类型的铁芯进行冷却降温，并且将目标压头设置成与施压结构形成可拆卸连接，使得对不同类型的铁芯均能实现效果较好的压接，从而提高装置的通用性。

21、进一步地，通过在连接板处设置把手，可以方便工人手动更换目标水冷头。

技术特征：

1.一种粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述目标水冷头面向所述目标铁芯的一侧设置为与所述目标铁芯的外壁相匹配的形状，两个所述目标水冷头与所述目标铁芯贴合时完全包裹所述目标铁芯的外侧面。

3.根据权利要求2所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述目标水冷头内设有用于流通冷却液的冷却流道，所述冷却流道包括沿高度方向依次间隔布置的多个水平流道和至少一个用于连通所有所述水平流道的竖直流道，所述水平流道的流道围绕所述目标铁芯设置，所述竖直流道设置于靠近所述目标铁芯的一侧。

4.根据权利要求3所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述目标水冷头在未设置所述冷却流道的位置设有竖向贯穿所述目标水冷头的减重孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述冷却模块包括两个相对设置的移动冷却机构，所述移动冷却机构包括所述目标水冷头和驱动结构，所述目标水冷头与所述驱动结构形成可拆卸连接，所述目标水冷头为与所述目标铁芯的类型相匹配的水冷结构，所述驱动结构用于驱动所述目标水冷头往复移动。

6.根据权利要求5所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述目标水冷头包括固定连接的连接部和水冷部，所述水冷部内流通有冷却液，所述连接部包括连接板，所述连接板处设有紧固件并通过所述紧固件与所述驱动结构形成可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述连接板的顶面处设有把手。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述定位工装设置成在所述基台上可沿水平方向移动，以便所述定位工装移动至所述冷却工位处。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述加压机构包括可拆卸连接的目标压头和施压结构，所述施压结构为气液增压缸，所述目标压头为与所述目标铁芯的类型相匹配的压头。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的粘胶式铁芯冷却装置，其特征在于，所述加压机构处设有压力传感器，用于检测所述加压机构提供的压力。

技术总结本技术提供了一种粘胶式铁芯冷却装置，属于铁芯加工技术领域。该粘胶式铁芯冷却装置包括：基台；定位工装，放置于所述基台的冷却工位处且用于定位待冷却的目标铁芯；加压机构，设置于所述冷却工位的上方，用于对所述目标铁芯施加竖向的压力；冷却模块，包括两个相对设置的目标水冷头，两个所述目标水冷头分别设置于位于所述冷却工位处的所述定位工装的两侧，两个目标水冷头设置成可相互靠近或远离，并可形成相互靠近至与所述目标铁芯贴合的工作状态，所述目标水冷头内流通有冷却液。本技术的粘胶式铁芯冷却装置能够保证胶层质量并提高冷却效率。技术研发人员：林慧,胡炯恒受保护的技术使用者：三航达机电科技（苏州）有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/11/21