一种玻璃瓶窑变用表面清洁装置的制作方法

本技术涉及玻璃瓶表面清洁，具体而言，涉及一种玻璃瓶窑变用表面清洁装置。

背景技术：

1、窑变工艺是一种独特的玻璃制造技术，通过高温加热和冷却处理，使得玻璃表面产生色彩和纹理变化。

2、玻璃瓶窑变工艺是一种先进的玻璃制造技术，通过改变玻璃成分和工艺参数，得到具有特定颜色、透光性、热学性能和力学性能的玻璃制品。玻璃瓶窑变过程包括工艺原理、温度控制、化学成分、表面处理、产品质量等方面；其中，表面处理是玻璃瓶窑变工艺中的重要环节之一，包括表面清洁、表面活化、表面复合等。表面清洁主要是去除玻璃表面的杂质和污染物，保证表面的干净和透明度。表面活化可以通过化学或物理方法改变玻璃表面的性质，提高附着力和润湿性。表面复合可以将其他材料与玻璃表面结合在一起，形成具有特殊性能的复合材料是影响玻璃瓶的重要因素；因此，表面清洁作为表面处理的第一步显得尤为重要，若玻璃瓶表面清洁不好，则对后续的表面活化及复合效果受到严重影响，直接影响到产品品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶窑变用表面清洁装置，其可对玻璃瓶表面进行反复的清洁，提高了玻璃瓶窑变过程中的表面清洁效率，为后续的表面活化打下良好的基础。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种玻璃瓶窑变用表面清洁装置，包括用于输送玻璃瓶的输送轨道，所述输送轨道输送方向的左右两侧设置有用于清洁玻璃瓶的若干清洁刷；所述输送轨道下方设置有用于调节所述清洁刷沿输送方向往复运动的第一调节机构；左右两侧的一对所述清洁刷之间设置有可调节一对所述清洁刷相对距离的第二调节机构。

4、进一步地，所述第一调节机构包括设置于所述输送轨道正下方的丝杆以及位于所述丝杆左右两侧的限位杆，所述丝杆沿所述输送方向延长设置并连接有正反电机，且所述丝杆上滑动套设有一定位板，所述定位板的两侧滑动套设于两侧的限位杆上；所述清洁刷通过转轴转动设置于所述定位板上。

5、进一步地，所述转轴底部通过转动轴套设置于所述定位板上。

6、进一步地，所述第二调节机构包括分别设置于一对所述转动轴套上的螺纹杆，一对所述螺纹杆之间通过螺纹轴套活动连接。

7、进一步地，所述转动轴套与所述定位板之间活动连接，且所述转动轴套通过定位杆固定于所述定位板上。

8、进一步地，所述定位板上开设有活动槽，所述转动轴套设置于所述活动槽内，且所述定位杆沿横向贯穿所述定位板和转动轴套。

9、进一步地，所述清洁刷设置有多组，且均匀分布于所述输送轨道的两侧。

10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

11、本实用新型在使用时，玻璃瓶沿输送轨道依次进行输送，在输送的过程中，开启底部的正反电机带动丝杆转动，由于定位板的两侧有定位杆进行限位，这样即可使得定位板沿丝杆的转动方向往复移动，从而使得清洁刷往复移动，进而对输送轨道上的玻璃瓶表面进行反复的清洁，去除玻璃表面的杂质和污染物，保证表面的干净和透明度，提高了玻璃瓶窑变过程中的表面清洁效率，为后续的表面活化打下良好的基础。

技术特征：

1.一种玻璃瓶窑变用表面清洁装置，其特征在于，包括用于输送玻璃瓶的输送轨道，所述输送轨道输送方向的左右两侧设置有用于清洁玻璃瓶的若干清洁刷；

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶窑变用表面清洁装置，其特征在于，所述转动轴套与所述定位板之间活动连接，且所述转动轴套通过定位杆固定于所述定位板上。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶窑变用表面清洁装置，其特征在于，所述定位板上开设有活动槽，所述转动轴套设置于所述活动槽内，且所述定位杆沿横向贯穿所述定位板和转动轴套。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶窑变用表面清洁装置，其特征在于，所述清洁刷设置有多组，且均匀分布于所述输送轨道的两侧。

技术总结本技术涉及玻璃瓶表面清洁技术领域，提供了一种玻璃瓶窑变用表面清洁装置，包括用于输送玻璃瓶的输送轨道，所述输送轨道输送方向的左右两侧设置有用于清洁玻璃瓶的若干清洁刷；所述输送轨道下方设置有用于调节所述清洁刷沿输送方向往复运动的第一调节机构；左右两侧的一对所述清洁刷之间设置有可调节一对所述清洁刷相对距离的第二调节机构；其可对玻璃瓶表面进行反复的清洁，提高了玻璃瓶窑变过程中的表面清洁效率，为后续的表面活化打下良好的基础。技术研发人员：张红,刘凤霞受保护的技术使用者：泸州川玻科技有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/11/21