一种极板非接触串联式电化学水处理模组的制作方法

本技术涉及电化学水处理，尤其涉及一种极板非接触串联式电化学水处理模组。

背景技术：

1、电化学处理技术具有绿色高效的特点，在污废水处理领域得到了广泛的应用。现有的电化学处理技术中，通常采用具有阴极模组和阳极模组的电化学处理装置对污废水进行电解处理，阴极模组和阳极模组置于密闭的反应壳体内，通过接线柱导电。

2、市面上模组电极片几乎都是并联，由于每块电极片电阻不一样导致电流分布不均，电阻低的极板分担电流大，产热量高，非常容易导致极板膜层脱落，影响电极片寿命，并且电流分布不均容易导致电解槽非均相反应加剧，再者电极片并联封装成本较高，能耗偏高。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种极板非接触串联式电化学水处理模组，旨在解决现有技术电化学水处理模组所存在的上述背景技术部分中所提到的技术问题。

2、本实用新型的内容如下：

3、一种极板非接触串联式电化学水处理模组，包括壳体、阳极模组、阴极模组和非接触式串联模组；所述壳体包括中框以及用于封闭所述中框两侧敞口的第一盖板和第二盖板；所述中框长度方向相对的两侧壁上分别设置有进水口和出水口；

4、所述阳极模组包括贯穿所述第一盖板的阳极导电杆以及设置在所述壳体内部并与所述阳极导电杆连接的阳极板；所述阴极模组包括贯穿所述第二盖板的阴极导电杆以及设置在所述壳体内部并与所述阴极导电杆连接的阴极板；所述非接触式串联模组包括若干间隔设置的感应极板，且若干所述感应极板设置在所述阳极板和所述阴极板之间。

5、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述中框宽度方向相对的两侧壁上分别设置有若干竖向平行设置的第一夹槽和若干竖向平行设置的第二夹槽，若干所述第一夹槽和若干所述第二夹槽对称设置，若干所述感应极板分别通过所述第一夹槽和所述第二夹槽固定设置在所述壳体内。

6、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述阳极板铺满所述第一盖板内侧面的整面设置，所述第一盖板上贯穿的所述阳极导电杆设置有2根。

7、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述非接触式串联模组在所述壳体内部的长度方向上间隔设置有3组；所述第二盖板上的所述阴极导电杆设置有3根，3根所述阴极导电杆的内部端各连接1块所述阴极板，3块所述阴极板分别与3组所述非接触式串联模组对应。

8、在本实用新型一种可选的实施方式中，2根所述阳极导电杆的外部端之间通过第一铜排连接；3根所述阴极导电杆的外部端之间通过第二铜排连接。

9、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述感应极板为bdd电极板，相邻两所述感应极板之间的间距均为2-5mm；所述阳极板与其相邻的所述感应极板之间的间距为2-5mm；所述阴极板与其相邻的所述感应极板之间接触连接。

10、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一盖板的外侧面上设置有第一匚形固定支架，所述第二盖板的外侧面上设置有第二匚形固定支架；所述第一匚形固定支架和所述第二匚形固定支架的弯曲方向背对背设置。

11、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一匚形固定支架的竖板中部设置有用于避让所述阳极导电杆的第一方形开口，所述第一方形开口四周的所述竖板通过第一螺栓件与所述第一盖板固定连接；

12、所述第二匚形固定支架的竖板中部设置有用于避让所述阴极导电杆的第二方形开口，所述第二方形开口四周的所述竖板通过第二螺栓件与所述第二盖板固定连接。

13、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述阳极导电杆与所述第一盖板之间设置有第一o型密封圈；所述阴极导电杆与所述第二盖板之间设置有第二o型密封圈。

14、在本实用新型一种可选的实施方式中，所述进水口上设置有第一水管接头，所述出水口上设置有第二水管接头。

15、有益效果：本实用新型提供了一种极板非接触串联式电化学水处理模组，包括壳体、阳极模组、阴极模组和非接触式串联模组；所述壳体包括中框以及第一盖板和第二盖板；所述中框长度方向相对的两侧壁上分别设置有进水口和出水口；所述阳极模组包括贯穿第一盖板的阳极导电杆以及设置在壳体内部并与阳极导电杆连接的阳极板；所述阴极模组包括贯穿第二盖板的阴极导电杆以及设置在壳体内部并与阴极导电杆连接的阴极板；所述非接触式串联模组包括若干间隔设置且置于阳极板和阴极板之间的感应极板。本实用新型模组阴阳极板采用非接触式串联连接，每片电极板电流强制分布均匀，强化了均相反应，延长电极片使用寿命，降低了模组单位面积封装成本。

技术特征：

1.一种极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，包括壳体、阳极模组、阴极模组和非接触式串联模组；所述壳体包括中框以及用于封闭所述中框两侧敞口的第一盖板和第二盖板；所述中框长度方向相对的两侧壁上分别设置有进水口和出水口；

2.根据权利要求1所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述中框宽度方向相对的两侧壁上分别设置有若干竖向平行设置的第一夹槽和若干竖向平行设置的第二夹槽，若干所述第一夹槽和若干所述第二夹槽对称设置，若干所述感应极板分别通过所述第一夹槽和所述第二夹槽固定设置在所述壳体内。

3.根据权利要求2所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述阳极板铺满所述第一盖板内侧面的整面设置，所述第一盖板上贯穿的所述阳极导电杆设置有2根。

4.根据权利要求3所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述非接触式串联模组在所述壳体内部的长度方向上间隔设置有3组；所述第二盖板上的所述阴极导电杆设置有3根，3根所述阴极导电杆的内部端各连接1块所述阴极板，3块所述阴极板分别与3组所述非接触式串联模组对应。

5.根据权利要求4所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，2根所述阳极导电杆的外部端之间通过第一铜排连接；3根所述阴极导电杆的外部端之间通过第二铜排连接。

6.根据权利要求1所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述感应极板为bdd电极板，相邻两所述感应极板之间的间距均为2-5mm；所述阳极板与其相邻的所述感应极板之间的间距为2-5mm；所述阴极板与其相邻的所述感应极板之间接触连接。

7.根据权利要求1所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述第一盖板的外侧面上设置有第一匚形固定支架，所述第二盖板的外侧面上设置有第二匚形固定支架；所述第一匚形固定支架和所述第二匚形固定支架的弯曲方向背对背设置。

8.根据权利要求7所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述第一匚形固定支架的竖板中部设置有用于避让所述阳极导电杆的第一方形开口，所述第一方形开口四周的所述竖板通过第一螺栓件与所述第一盖板固定连接；

9.根据权利要求1所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述阳极导电杆与所述第一盖板之间设置有第一o型密封圈；所述阴极导电杆与所述第二盖板之间设置有第二o型密封圈。

10.根据权利要求1所述的极板非接触串联式电化学水处理模组，其特征在于，所述进水口上设置有第一水管接头，所述出水口上设置有第二水管接头。

技术总结本技术提供了一种极板非接触串联式电化学水处理模组，包括壳体、阳极模组、阴极模组和非接触式串联模组；所述壳体包括中框以及第一盖板和第二盖板；所述中框长度方向相对的两侧壁上分别设置有进水口和出水口；所述阳极模组包括贯穿第一盖板的阳极导电杆以及设置在壳体内部并与阳极导电杆连接的阳极板；所述阴极模组包括贯穿第二盖板的阴极导电杆以及设置在壳体内部并与阴极导电杆连接的阴极板；所述非接触式串联模组包括若干间隔设置且置于阳极板和阴极板之间的感应极板。本技术模组阴阳极板采用非接触式串联连接，每片电极板电流强制分布均匀，强化了均相反应，延长电极片使用寿命，降低了模组单位面积封装成本。技术研发人员：罗开晴,伍水平,马峰,余丹,罗立珍,黎亚文,范湘雄受保护的技术使用者：湖南新锋科技有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/11/21