一种电芯壳体的制作方法

本技术属于锂离子电池，具体涉及一种电芯壳体。

背景技术：

1、在锂离子电池制造的过程中，卷芯在完成入壳焊接后，后续有氦检注液高温静置等多到电芯后段测试工序，因为涉及到内外压力差的问题，这些工序或多或少都会对电芯外壳都会有产生内凹的风险，导致外观不平整，最后包蓝膜时易起气泡褶皱等现象，在现有技术中，防止铝壳内凹的方法是通过增加卷芯的宽度，从而达到一个支撑的作用来防止铝壳侧壁内凹，增加卷芯的宽度，对隔膜、箔材的一个用量要增加，且卷芯侧边和铝壳内侧壁之间还留有一定间隙，当电芯内部负压时依旧有内凹的现象，再者卷芯侧面到铝壳的内侧壁间隙过于紧密，易出现入壳时卷芯与铝壳口部产生剐蹭的现象。

2、基于此，本领域亟需一种电芯壳体来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电芯壳体，用以解决电芯侧边内凹、电芯用量成本高及电芯入壳出现剐蹭的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电芯壳体，包括：铝壳本体，所述铝壳本体内部设置有卷芯，所述铝壳本体顶部密封设置有盖板，所述铝壳本体的侧壁相对两侧上水平设置有多个加强件。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述铝壳本体的底部经一体冲压成型向本体内凹。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述加强件与所述铝壳本体一体成型。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述加强件为加强筋。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的宽度范围在1mm到3mm之间。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的高度范围在0.4mm到0.6mm之间。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述多个加强筋均匀分布在所述铝壳本体的侧壁相对两侧。

9、作为本实用新型的进一步改进，相邻加强筋之间的距离范围在40mm到60mm之间。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的棱边呈弧形或者呈倾斜状。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的截面形状是三角形、半圆形、半椭圆形、梯形、正方形或长方形。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的一种电芯壳体，具有以下有益效果：

13、本实用新型通过设置加强件提高铝壳本体的抗形变能力，当受到外界压力时能够减少铝壳本体变形的可能，能够解决铝壳本体侧壁大幅度内凹的问题，避免卷芯入壳出现剐蹭，降低卷芯用量的成本。通过在铝壳本体的侧壁相对两侧分别设置加强件，可改善电芯壳体在水平方向受力性能，同时，由于加强件设置于铝壳本体的侧壁，其不会与卷芯干涉，不会降低电池整体的体积能量密度。

技术特征：

1.一种电芯壳体，其特征在于，包括：铝壳本体，所述铝壳本体内部设置有卷芯，所述铝壳本体顶部密封设置有盖板，所述铝壳本体的侧壁相对两侧上水平设置有多个加强件。

2.根据权利要求1所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述铝壳本体的底部经一体冲压成型向本体内凹。

3.根据权利要求2所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述加强件与所述铝壳本体一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述加强件为加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述加强筋的宽度范围在1mm到3mm之间。

6.根据权利要求4所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述加强筋的高度范围在0.4mm到0.6mm之间。

7.根据权利要求4所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述多个加强筋均匀分布在所述铝壳本体的侧壁相对两侧。

8.根据权利要求7所述的一种电芯壳体，其特征在于，相邻加强筋之间的距离范围在40mm到60mm之间。

9.根据权利要求4所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述加强筋的棱边呈弧形或者呈倾斜状。

10.根据权利要求9所述的一种电芯壳体，其特征在于，所述加强筋的截面形状是三角形、半圆形、半椭圆形、梯形、正方形或长方形。

技术总结本技术属于锂离子电池技术领域，公开了一种电芯壳体，包括：铝壳本体，所述铝壳本体内部设置有卷芯，所述铝壳本体顶部密封设置有盖板，所述铝壳本体的侧壁相对两侧上水平设置有多个加强件。本技术通过设置加强件提高铝壳本体的抗形变能力，当受到外界压力时能够减少铝壳本体变形的可能，能够解决铝壳本体侧壁大幅度内凹的问题，避免卷芯入壳出现剐蹭，降低卷芯用量的成本。技术研发人员：陈国辉,雷洪根,曾庆苑,项秉秋,姜森受保护的技术使用者：广东瑞浦兰钧能源有限公司技术研发日：20240315技术公布日：2024/11/21