方型电池拘束托盘的制作方法

本技术涉及电池化成设备，具体而言，涉及一种方型电池拘束托盘。

背景技术：

1、现有技术中公开了一种拘束托盘及化成设备，申请号为cn2021122676719.5，该设备采用了相同的“工”字形结构限位卡槽设计，侧开槽散热设计。该设备的不足之处在于：采用“工”型接头，使得接头处受力面积小，可靠性差。

2、现有技术中还公开了一种拘束托盘，申请号为cn202110159629.0，该设备采用相同的隔板纵向贯穿散热和底托结构。该设备的不足之处：隔板件面积过大，容易受到电池厚度影响导致隔板在限位杆上滑动困难。

3、现有技术中还公开了一种102e分容工序使用的拘束托盘，隔板采用电木材质，导致散热性能差，同托盘电池充电放电过程中，托盘头尾位置与托盘中间位置电池温差大，导致电池在分容制成过程一致性变差，无法体现出电池的真实容量。而且现有技术中使用的拘束托盘前后固定板在底板上的固定位置与前后固定板和支撑杆的固定方向为90°，受力方向不一致，导致后固定板位置偏移导致托盘损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种方型电池拘束托盘，以解决现有技术中拘束托盘对电池进行充放电过程中存在温差大的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种方型电池拘束托盘，包括：底板；固定板，固定板与底板连接；活动板，活动板与固定板相对地设置；限位侧板单元，限位侧板单元为多个，多个限位侧板单元可活动地设置于固定板和活动板之间，多个限位侧板单元具有带动活动板朝向固定板一侧运动的第一工作位置，以及多个限位侧板单元具有带动活动板远离固定板一侧运动的第二工作位置；散热隔板，散热隔板为多个，多个散热隔板间隔地设置于固定板和活动板之间，且多个散热隔板与对应的限位侧板单元连接，多个限位侧板单元与多个散热隔板之间围设成多个容纳腔，各容纳腔内设置有一个电池单元，散热隔板开设有多个散热通道，多个散热通道沿电池单元的长边方向间隔地设置，且多个散热通道沿电池单元的高度方向贯通散热隔板设置，其中，活动板位于第一工作位置时，容纳腔的尺寸大于电池单元的尺寸，活动板位于第二工作位置时，容纳腔的尺寸等于电池单元的尺寸。

3、进一步地，两个散热隔板与四个限位侧板单元围设成一个容纳腔。

4、进一步地，多个限位侧板单元沿底板的宽度方向成排地设置，相邻两排之间的限位侧板单元一一对应地设置，每一排限位侧板单元中包括第一侧板单元、第二侧板单元和第三侧板单元，其中，第一侧板单元与固定板连接，第三侧板单元与活动板连接，第二侧板单元为多个，多个第二侧板单元设置于第一侧板单元和第三侧板单元之间，且相邻第二侧板单元卡接，第一侧板单元与相邻的第二侧板单元卡接，第三侧板单元与相邻的第二侧板单元卡接。

5、进一步地，第一侧板单元包括：第一侧板本体，第一侧板本体设置有一个或多个第一贯穿孔，第一贯穿孔的轴线沿底板的长度方向延伸设置，位于第一贯穿孔的轴线两侧的表面上分别设置有第一卡槽和第二卡槽，第二卡槽设置于第一侧板本体远离固定板的一侧，第一卡槽用于容纳部分的散热隔板，第二卡槽靠近第二侧板单元一侧的侧壁与第一侧板本体的端面之间形成第一限位凸起，第一侧板本体通过第一限位凸起与相邻的第二侧板单元卡接。

6、进一步地，第二侧板单元包括：第二侧板本体，第二侧板本体设置有一个或多个第二贯穿孔，第二贯穿孔与第一贯穿孔同轴地设置，第二侧板本体的第一端的端部开设有第三卡槽，第三卡槽相对设置的侧壁上均开设有第一凹部，第一限位凸起位于第一凹部内，且部分的第三卡槽的侧壁与第二卡槽的槽底相配合地设置。

7、进一步地，第二侧板本体的位于第二贯穿孔的轴线两侧的表面上分别设置有第四卡槽和第五卡槽，第四卡槽用于容纳部分的散热隔板，第四卡槽靠近第三卡槽一侧设置，第五卡槽的远离第三卡槽一侧的侧壁与第二侧板本体的端部之间形成第二限位凸起，第二限位凸起与相邻的第二侧板单元上的第一凹部相配合地设置，或者，第二限位凸起与相邻的第三侧板单元相配合地设置。

8、进一步地，相邻第一卡槽和第四卡槽之间设置有第一散热槽，第一散热槽开设于相邻的第一侧板单元和第二侧板单元上，和/或，第一散热槽开设于相邻的第二侧板单元上。

9、进一步地，第三侧板单元包括：第三侧板本体，第三侧板本体开设有一个或多个第三贯穿孔，第三贯穿孔与第二贯穿孔同轴地设置，第三侧板本体的第一端开设有第六卡槽，第六卡槽相对的侧壁上均开设有第二凹部，第二限位凸起与第二凹部相配合地设置，第三侧板本体远离第二侧板单元的一端与活动板连接，且第三侧板本体的第二端的端部设置有两个限位台阶，两个限位台阶位于第三贯穿孔轴线的两侧，各限位台阶与活动板之间围设成用于容纳部分散热隔板的限位空间。

10、进一步地，相邻的第四卡槽与限位台阶之间设置有第二散热槽，其中，第二散热槽开设于相邻的第三侧板单元和第二侧板单元中的至少一个之上。

11、进一步地，散热隔板朝向底板的一侧设置有电池托块，位于容纳腔内的电池单元放置于相邻的散热隔板的电池托块上。

12、应用本实用新型的技术方案，将散热隔板设置成具有多个散热通道，且散热通道沿电池单元的长边方向间隔设置。这样设置能够及时的将电池单元在充放电过程中产生的热量通过散热通道散热，有效地提高电池单元在充放电过程的热量的散热效率，避免了电池单元出现局部高温的问题，提高了方型电池拘束托盘的实用性。

技术特征：

1.一种方型电池拘束托盘，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，两个所述散热隔板(50)与四个所述限位侧板单元(40)围设成一个所述容纳腔。

3.根据权利要求1或2所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，多个所述限位侧板单元(40)沿所述底板(10)的宽度方向成排地设置，相邻两排之间的所述限位侧板单元(40)一一对应地设置，每一排所述限位侧板单元(40)中包括第一侧板单元(41)、第二侧板单元(42)和第三侧板单元(43)，其中，所述第一侧板单元(41)与所述固定板(20)连接，所述第三侧板单元(43)与所述活动板(30)连接，所述第二侧板单元(42)为多个，多个所述第二侧板单元(42)设置于所述第一侧板单元(41)和所述第三侧板单元(43)之间，且相邻所述第二侧板单元(42)卡接，所述第一侧板单元(41)与相邻的所述第二侧板单元(42)卡接，所述第三侧板单元(43)与相邻的所述第二侧板单元(42)卡接。

4.根据权利要求3所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，所述第一侧板单元(41)包括：

5.根据权利要求4所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，所述第二侧板单元(42)包括：

6.根据权利要求5所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，所述第二侧板本体(420)的位于所述第二贯穿孔的轴线两侧的表面上分别设置有第四卡槽(4204)和第五卡槽(4205)，所述第四卡槽(4204)用于容纳部分的所述散热隔板(50)，所述第四卡槽(4204)靠近所述第三卡槽(4202)一侧设置，所述第五卡槽(4205)的远离所述第三卡槽(4202)一侧的侧壁与所述第二侧板本体(420)的端部之间形成第二限位凸起(4206)，所述第二限位凸起(4206)与相邻的所述第二侧板单元(42)上的所述第一凹部(4203)相配合地设置，或者，所述第二限位凸起(4206)与相邻的所述第三侧板单元(43)相配合地设置。

7.根据权利要求6所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，所述第三侧板单元(43)包括：

9.根据权利要求8所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的方型电池拘束托盘，其特征在于，所述散热隔板(50)朝向所述底板(10)的一侧设置有电池托块(52)，位于所述容纳腔内的所述电池单元(60)放置于相邻的所述散热隔板(50)的所述电池托块(52)上。

技术总结本技术提供了一种方型电池拘束托盘。电池拘束托盘，包括底板、固定板、活动板、限位侧板单元、散热隔板。散热隔板开设有多个散热通道，多个散热通道沿电池单元的长边方向间隔地设置，且多个散热通道沿电池单元的高度方向贯通散热隔板设置。将散热隔板设置成具有多个散热通道，且散热通道沿电池单元的长边方向间隔设置。这样设置能够及时的将电池单元在充放电过程中产生的热量通过散热通道散热，有效地提高电池单元在充放电过程的热量的散热效率，避免了电池单元出现局部高温的问题，提高了方型电池拘束托盘的实用性。技术研发人员：武岳立,崔振南受保护的技术使用者：天津格力钛新能源有限公司技术研发日：20240208技术公布日：2024/11/21