隔膜牵引夹及隔膜牵引系统的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及隔膜牵引夹及隔膜牵引系统。

背景技术：

1、电池是一种能将化学能转化为电能的装置，它由正极、负极和电解质组成。当正极和负极之间连接导电的电路时，化学反应在电池中发生，产生了电子流动和电势差，从而实现了能量转化。

2、现有技术中，在电池的制作过程中，极芯的制备方式采用将正极片和负极片叠放设置，中间通过隔膜隔开，形成正负极层叠结构。通常情况下，使用隔膜牵引装置来拉动隔膜，将隔膜覆盖在叠台上。但是，现有的隔膜牵引装置通常采用电机、气缸等部件来夹持隔膜和释放隔膜，或者直接通过机械臂的夹爪来实现夹持隔膜和释放隔膜，导致隔膜牵引装置结构复杂、制造成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种隔膜牵引夹及隔膜牵引系统，以解决隔膜牵引装置结构复杂、制造成本高的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种隔膜牵引夹，包括：

3、安装架；

4、一对牵引夹本体，背对固设于所述安装架上，一对所述牵引夹本体均具有夹紧状态和撑开状态；每个所述牵引夹本体均包括第一夹片、第二夹片和弹性预紧件，所述第一夹片固设于所述安装架上，所述第二夹片通过所述弹性预紧件可转动地设于所述安装架上，且所述第一夹片与所述第二夹片之间形成用于夹持隔膜的夹持区，在所述夹紧状态下，所述弹性预紧件的预紧力使得所述第二夹片相对于所述第一夹片闭合，在所述撑开状态下，克服所述弹性预紧件的预紧力使得所述第二夹片相对于所述第一夹片打开。

5、有益效果：此隔膜牵引夹，通过弹性预紧件对第二夹片施加预紧力，使牵引夹本体在不受外力的作用下，始终处于夹紧状态，能够使夹持隔膜的牵引夹本体在不受外力的作用下，始终将隔膜夹持在夹持区，保证隔膜牵引夹在移动过程中正常牵引隔膜。在外界对第二夹片施加外力时，使第二夹片克服预紧力绕第一夹片转动，实现牵引夹本体进入至撑开状态，此时方便将隔膜放置于夹持区，在对第二夹片撤销外力后，弹性预紧件恢复对第二夹片的预紧力，能够使牵引夹本体切换至夹紧状态，从而将隔膜夹持住。相对于现有的隔膜牵引夹，此隔膜牵引夹结构简单，打开和夹持均比较方便，无需在隔膜牵引夹上设置气缸等驱动部件，降低制造成本。

6、在一种可选的实施方式中，所述第二夹片包括相连接的夹持段和转动段，所述转动段的外表面设置为倾斜面。

7、有益效果：通过将第二夹片的转动段设置为倾斜面，在第二夹片到达上膜位置处，倾斜面适于与外部的抵接件接触，牵引夹本体在朝向抵接件方向移动的过程中，抵接件能够对倾斜面施加压力，使牵引夹本体在移动过程中逐渐受到下压力，直至牵引夹本体切换至撑开状态，以便于隔膜进入牵引夹本体的夹持区。

8、在一种可选的实施方式中，所述转动段远离所述夹持段的一端向外延伸形成按压段。

9、有益效果：通过将转动段远离夹持段的一端向外延伸形成按压段，以便于对第二夹片的按压段处施加压力，使得第二夹片绕第一夹片转动，将牵引夹本体切换至撑开状态。另外，将按压段设置在远离夹持区的一端，根据杠杆原理，可以使用较小的力将第二夹片向下按压，使牵引夹本体调整至撑开状态。

10、在一种可选的实施方式中，所述倾斜面上开设有导向槽，所述导向槽沿所述倾斜面的长度方向延伸。

11、有益效果：通过在倾斜面上设置导向槽，以便于外部抵接件沿导向槽方向对倾斜面施加压力，使得牵引夹本体稳定切换至撑开状态。

12、在一种可选的实施方式中，在所述夹持区内所述第一夹片与所述第二夹片的相对面上分别设有垫片。

13、有益效果：在牵引夹本体夹持隔膜时，夹持区内位于第一夹片和第二夹片上的垫片分别与隔膜的下表面和上表面紧密接触，确保牵引夹本体夹持隔膜的稳定性，进一步保证牵引夹本体在拉膜过程中的稳定性。

14、在一种可选的实施方式中，所述安装架上设有转动轴，所述第二夹片经所述转动轴转动设于所述安装架上，以使所述第二夹片相对于所述第一夹片打开或闭合。

15、有益效果：第二夹片通过转动轴转动设置在安装架上，牵引夹本体在夹紧状态和撑开状态之间切换的过程中，第二夹片绕转动轴转动，使得第二夹片相对第一夹片打开或闭合，在第二夹片转动的过程中，转动轴对第二夹片起到限位作用，确保第二夹片在转动过程中稳定性。

16、在一种可选的实施方式中，所述弹性预紧件为扭簧，所述扭簧同轴套设于所述转动轴上，且所述扭簧的一端与所述第一夹片或安装架抵接，另一端与所述第二夹片抵接。

17、有益效果：通过将扭簧同轴套设在转动轴上，将扭簧稳定的固定在牵引夹本体上，保证扭簧的两端能够对第一夹片和第二夹片稳定的施加预紧力，使得牵引夹本体处于夹紧状态。

18、在一种可选的实施方式中，所述第一夹片与所述安装架一体成型设置，和/或一对所述第一夹片一体成型设置。

19、有益效果：通过将牵引夹本体的第一夹片与安装架一体成型设置，和/或一对第一夹片一体成型设置，提高了隔膜牵引夹的结构强度和可靠性，减轻了隔膜牵引夹的自身重量，同时降低制造成本。

20、在一种可选的实施方式中，一对所述牵引夹本体关于所述安装架的长度方向的轴线对称设置。

21、有益效果：通过将隔膜牵引夹上的一对牵引夹本体对称设置，来提高隔膜牵引夹的结构稳定性，以便于隔膜牵引夹的制造和安装，减少加工和装配的复杂性。

22、第二方面，本实用新型还提供了一种隔膜牵引系统，包括：

23、两组撑开机构，两组所述撑开机构上分别设有驱动件，所述驱动件用于驱动两组所述撑开机构移动；

24、隔膜牵引夹，所述隔膜牵引夹在所述两组撑开机构之间切换，每组所述撑开机构对应一对所述牵引夹本体的位置处分别为上膜位置和放膜位置。

25、有益效果：此隔膜牵引系统，隔膜牵引夹移动至叠台的一端，当隔膜牵引夹上其中一组牵引夹本体在夹紧状态下并夹持隔膜移动至放膜位置处时，驱动件驱动对应的撑开机构，使撑开机构下压该牵引夹本体，直至该牵引夹本体从夹紧状态切换至撑开状态，使得该牵引夹本体撑开释放隔膜，完成隔膜释放动作。当隔膜牵引夹上另一组牵引夹本体在夹紧状态下移动至上膜位置处时，驱动件驱动对应的撑开机构下压该牵引夹本体，使该牵引夹本体从夹紧状态切换至撑开状态，当叠台端部的隔膜进入至该牵引夹本体的夹持区时，牵引夹本体从撑开状态切换至夹紧状态来夹持隔膜，完成隔膜夹持动作。

26、同理，隔膜牵引夹移动至叠台的另一端，当隔膜牵引夹上其中一组牵引夹本体在夹紧状态下并夹持隔膜移动至放膜位置处时，驱动件驱动对应的撑开机构，使撑开机构下压该牵引夹本体，直至该牵引夹本体从夹紧状态切换至撑开状态，使得该牵引夹本体撑开释放隔膜，再次完成隔膜释放动作。当隔膜牵引夹上另一组牵引夹本体在夹紧状态下移动至上膜位置处时，驱动件驱动对应的撑开机构下压该牵引夹本体，使该牵引夹本体从夹紧状态切换至撑开状态，当叠台端部的隔膜进入至该牵引夹本体的夹持区时，牵引夹本体从撑开状态切换至夹紧状态来夹持隔膜，再次完成隔膜夹持动作。

27、隔膜牵引夹的安装架上背对设置一对牵引夹本体，当隔膜牵引夹在两组撑开机构之间移动的过程中，其中一组牵引夹本体夹持隔膜并牵引隔膜沿叠台的长度方向移动，另一组牵引夹本体无隔膜夹持处于夹紧状态。隔膜牵引夹整体结构简化，减少隔膜牵引夹整体重量，能够在两组撑开机构之间切换，提高整机效率。