一种锂电池隔膜生产用转运装置的制作方法

本发明涉及锂电池隔膜附属装置的，特别是涉及一种锂电池隔膜生产用转运装置。

背景技术：

1、锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。

2、现有技术中，如图1所示，在锂电池隔膜进行转运时，将成品隔膜的纸芯套在支撑管上，然后再进行运输，但是现有技术中的装置在使用时存在以下缺点：操作空间小，在拿取隔膜时容易碰到其他隔膜，从而引起其他隔膜出现外观损伤，出现损失；在转运过程中，由于支撑管的端部未设置挡板，容易导致隔膜在运输时掉出；因此，提出一种锂电池隔膜生产用转运装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池隔膜生产用转运装置，其结构简单，在拿取和放置隔膜前，可将支撑管旋转一定角度，增加空间，防止对其他隔膜产生损伤，在运输过程中，可对支撑管的端部进行遮挡，防止隔膜掉落。

2、本发明的一种锂电池隔膜生产用转运装置，包括：

3、底板，底板一侧对称开设两个长条孔一，每个长条孔一处均滑动安装有一个滑块，滑块上转动安装有转轴，转轴的一个端部固定有支撑板，支撑板上固定有若干支撑管，支撑管用于放置带有隔膜的纸芯；

4、每根支撑管上均设置可以同步开合的若干挡板，挡板以支撑管轴线为轴呈圆周阵列分布；

5、底板底部设置若干万向轮一。

6、进一步地，每根支撑管的内壁均固定有限位环，限位环上滑动安装有驱动杆，驱动杆靠近挡板的端部上固定有连接板，连接板上呈圆周阵列等距安装有与挡板一一对应的环体，环体上开设长条孔二；

7、所述挡板通过铰链机构相对于支撑管可进行开合；

8、铰链机构包括固定在支撑管内壁上的板一，固定在挡板内壁上的板二，板一上开设呈倾斜状的长条孔三，板二上开设呈倾斜状的长条孔四，长条孔三与长条孔四对称；

9、板一上固定有固定轴一，固定轴一上转动安装有呈u型的摆臂一，板二上固定有固定轴二，固定轴二上转动安装有呈u型的摆臂二，且摆臂一与摆臂二通过销轴转动连接；

10、长条孔三上滑动安装有移动块一，移动块一上固定有固定轴三，摆臂二的另一端与固定轴三转动连接，长条孔四上滑动安装有移动块二，移动块二上固定有固定轴四，摆臂一的另一端与固定轴四转动连接；

11、所述固定轴三的另一端穿过环体上的长条孔二。

12、进一步地，底板上开设呈倾斜状的两个长条孔五，且两个长条孔五呈对称状；

13、长条孔五内壁一侧固定有齿条；

14、每根转轴上均固定有一根驱动臂，驱动臂的另一端上转动安装有驱动轴一，驱动轴一的一端固定有与齿条啮合的齿轮一，驱动轴一的另一端固定有链轮一，转轴上同轴转动安装有链轮二，链轮一和链轮二上套装有链条；

15、链轮二上固定有连接环，连接环上固定有锥齿轮二，所述支撑板上转动安装有驱动轴二，驱动轴二上固定有与锥齿轮二啮合的锥齿轮三，支撑板上转动安装有驱动轴三，驱动轴三上固定有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四；

16、驱动轴三上固定有动力臂，动力臂的另一端上固定有驱动轴四；

17、位于单侧的驱动杆上固定有连接架，连接架上开设长条孔六，所述驱动轴四穿过长条孔六内。

18、进一步地，所述底板上固定有油缸，油缸的输出端上固定有推动轴，推动轴上转动安装有两根呈对称状的斜杆；

19、斜杆的另一端与转轴转动连接。

20、进一步地，所述挡板包括靠近支撑管一侧的直线段以及远离支撑管一侧的锥形段。

21、进一步地，每根支撑管内部均至少安装两块限位环，且驱动杆的截面形状为多边形。

22、进一步地，每块支撑板均固定有呈l型的连接臂，连接臂的另一端安装有万向轮二，万向轮二与底板顶部接触。

23、进一步地，所述底板上安装有u型把手。

24、与现有技术相比本发明的有益效果为：本装置在取放隔膜时，两块支撑板之间的空间较大，降低了隔膜受伤的风险，同时本装置在运输隔膜时，两块支撑板之间的距离最小，运输占用空间小，更加方便运输，并且此时挡板还能自动打开，防止隔膜掉落，使用更加方便。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，每根支撑管（6）的内壁均固定有限位环（8），限位环（8）上滑动安装有驱动杆（9），驱动杆（9）靠近挡板（7）的端部上固定有连接板（10），连接板（10）上呈圆周阵列等距安装有与挡板（7）一一对应的环体（11），环体（11）上开设长条孔二；

3.如权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，底板（1）上开设呈倾斜状的两个长条孔五（25），且两个长条孔五（25）呈对称状；

4.如权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，所述底板（1）上固定有油缸（40），油缸（40）的输出端上固定有推动轴（41），推动轴（41）上转动安装有两根呈对称状的斜杆（42）；

5.如权利要求4所述的一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，所述挡板（7）包括靠近支撑管（6）一侧的直线段以及远离支撑管（6）一侧的锥形段。

6.如权利要求5所述的一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，每根支撑管（6）内部均至少安装两块限位环（8），且驱动杆（9）的截面形状为多边形。

7.如权利要求6所述的一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，每块支撑板（5）均固定有呈l型的连接臂，连接臂的另一端安装有万向轮二（43），万向轮二（43）与底板（1）顶部接触。

8.如权利要求7所述的一种锂电池隔膜生产用转运装置，其特征在于，所述底板（1）上安装有u型把手。

技术总结本发明涉及锂电池隔膜附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂电池隔膜生产用转运装置，其结构简单，在拿取和放置隔膜前，可将支撑管旋转一定角度，增加空间，防止对其他隔膜产生损伤，在运输过程中，可对支撑管的端部进行遮挡，防止隔膜掉落；包括：底板，底板一侧对称开设两个长条孔一，每个长条孔一处均滑动安装有一个滑块，滑块上转动安装有转轴，转轴的一个端部固定有支撑板，支撑板上固定有若干支撑管，支撑管用于放置带有隔膜的纸芯；每根支撑管上均设置可以同步开合的若干挡板，挡板以支撑管轴线为轴呈圆周阵列分布；底板底部设置若干万向轮一。技术研发人员：李琳受保护的技术使用者：深圳市众新锂电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21