极片、极芯、电池和动力设备的制作方法

本公开涉及电池领域，具体地，涉及一种极片、极芯、电池和动力设备。

背景技术：

1、动力电池的极芯主要由正极极片、隔膜、负极极片等组成。极片包括集流体和敷料层。在相关技术中，为了使得电池获得更高的电池容量，集流体的厚度逐渐减少，以使得电池内能够设置可以更多的敷料层，但是这样会导致集流体两端形成的极耳的厚度也逐渐减少，极耳的厚度减少，极耳的过流能力降低，导致在快充时极耳的温升过高，影响了电池的快充能力。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种极片、极芯、电池和动力设备，以解决相关技术中刀片电池快充时极耳温升过高并影响了刀片电池的快充能力的问题。

2、本公开的第一个目的是提供一种极片，包括集流体和叠设于所述集流体的表面的敷料层，所述集流体的端部露出于所述敷料层的部分形成为极耳，所述极耳上设置有箔片，其中，所述箔片的厚度与所述集流体的厚度的比值不大于5。

3、可选地，所述箔片的厚度与所述集流体的厚度的比值为0.5-3。

4、可选地，位于所述集流体的两端分别形成有所述极耳，每个所述极耳上分别设置有所述箔片。

5、可选地，所述箔片包括第一箔片和第二箔片，所述箔片的厚度为所述第一箔片的厚度与所述第二箔片厚度之和，所述第一箔片和所述第二箔片分别设置在所述极耳的对侧表面上。

6、可选地，所述第一箔片和所述第二箔片的尺寸相同。

7、可选地，在所述集流体的长度方向上，所述箔片的靠近所述敷料层的一端的边缘与所述敷料层之间的距离为0.2mm-3mm。

8、可选地，在所述集流体的长度方向上，所述箔片的远离所述敷料层的一端的边缘与所述极耳的边缘重合，在所述集流体的宽度方向上，所述箔片两端的边缘与所述极耳两端的边缘重合。

9、可选地，所述箔片的厚度小于所述敷料层的厚度。

10、可选地，所述箔片为铜箔或铝箔。

11、可选地，所述极片的长度为280mm-1500mm。

12、可选地，所述极耳的长度为10mm-40mm。

13、可选地，所述极片的宽度为75mm-198mm。

14、可选地，所述极耳的宽度为50mm-170mm。

15、本公开的第二个目的是提供一种极芯，包括多个层叠设置的极片，所述极片为上述中任一项所述的极片。

16、本公开的第三个目的是提供一种电池，包括外壳和设置在所述外壳内的极芯，所述极芯为上述的极芯。

17、可选地，所述电池的长度为300mm-1500mm。

18、可选地，所述电池的宽度为80mm-200mm。

19、可选地，所述电池的厚度为10mm-30mm。

20、本公开的第四个目的是提供一种动力设备，包括上述中任一项所述的电池。

21、通过上述技术方案，集流体两端的极耳上设置有箔片，箔片可进行过流，相当于增加了极耳的厚度，极耳的厚度增加时，极耳的横截面积也随之增加，当极耳的横截面积增加时，极耳的电阻减小，同样电流下产热更少，极耳部位温升更小，同理，温升一样的情况下，增厚后的极耳能过更大的电流。在不与相关技术中集流体的厚度逐渐减少的趋势相违背的情况下，通过箔片保证极耳的厚度，当极片应用于电池内时，能够提高电池的快充能力，同时避免在快充时极耳的温升过高。基于箔片对极耳过流能力的改善效果以及箔片与极耳连接工艺的考虑，箔片的厚度与集流体的厚度的比值不大于5，即箔片的厚度至多为5倍集流体的厚度，保证了箔片对极耳过流能力的改善效果，同时也使得箔片和极耳能够通过焊接工艺连接。

22、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种极片，其特征在于，包括集流体和叠设于所述集流体的表面的敷料层，所述集流体的端部露出于所述敷料层的部分形成为极耳，所述极耳上设置有箔片，其中，所述箔片的厚度与所述集流体的厚度的比值不大于5。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述箔片的厚度与所述集流体的厚度的比值为0.5-3。

3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述集流体的两端分别形成有所述极耳，每个所述极耳上分别设置有所述箔片。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的极片，其特征在于，所述箔片包括第一箔片和第二箔片，所述箔片的厚度为所述第一箔片的厚度与所述第二箔片厚度之和，所述第一箔片和所述第二箔片分别设置在所述极耳的对侧表面上。

5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述第一箔片和所述第二箔片的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述箔片的靠近所述敷料层的一端的边缘与所述敷料层之间的距离为0.2mm-3mm。

7.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，在所述集流体的长度方向上，所述箔片的远离所述敷料层的一端的边缘与所述极耳的边缘重合，在所述集流体的宽度方向上，所述箔片边缘与所述极耳的边缘重合。

8.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述箔片的厚度小于所述敷料层的厚度。

9.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述箔片为铜箔或铝箔。

10.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片的长度为280mm-1500mm。

11.根据权利要求10所述的极片，其特征在于，所述极耳的长度为10mm-40mm。

12.根据权利要求1、10-11中任一项所述的极片，其特征在于，所述极片的宽度为75mm-198mm。

13.根据权利要求12所述的极片，其特征在于，所述极耳的宽度为50mm-170mm。

14.一种极芯，其特征在于，包括多个层叠设置的极片，所述极片为权利要求1-13中任一项所述的极片。

15.一种电池，其特征在于，包括外壳和设置在所述外壳内的极芯，所述极芯为权利要求14中所述的极芯。

16.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述电池的长度为300mm-1500mm。

17.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述电池的宽度为80mm-200mm。

18.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述电池的厚度为10mm-30mm。

19.一种动力设备，其特征在于，包括权利要求15-18中任一项所述的电池。

技术总结本公开涉及一种极片、极芯、电池和动力设备，极片包括集流体和叠设于集流体的表面的敷料层，集流体的端部露出于敷料层的部分形成为极耳，极耳上设置有箔片，其中，箔片的厚度与集流体的厚度的比值不大于5。在不与相关技术中集流体的厚度逐渐减少的趋势相违背的情况下，通过箔片保证极耳的厚度，当极片应用于电池内时，能够提高电池的快充能力，同时避免在快充时极耳的温升过高。基于箔片对极耳过流能力的改善效果以及箔片与极耳连接工艺的考虑，箔片的厚度与集流体的厚度的比值不大于5，保证了箔片对极耳过流能力的改善效果，同时也使得箔片和极耳能够通过焊接工艺连接。技术研发人员：邓洞军,张辉,王信月,梁桂海,易诗捷受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/11/21