一种多通道物料筛分装置的制作方法

本技术属于磁性杂质分离过滤，具体涉及一种多通道物料筛分装置。

背景技术：

1、在浆料传输中，通常需要使用分离装置，用以筛分浆料和其中掺杂的磁性杂质。

2、目前，现有的分离装置一般采用箱式设计，即包括分离箱、设置在分离箱内的磁棒，其中通过管道将浆料导入分离箱内，磁棒通电产生磁性，浆料经过时，浆料中的磁性杂质被吸附至磁棒表面，实现分离，最后浆料随之排出分离箱。

3、然而，在实际生产过程中，采用磁棒作为筛分部件分离和吸附浆料中的磁性杂质，容易出现以下技术问题：

4、1、磁棒与浆料的接触面积小，浆料在经过磁棒时，浆料与磁棒接触的时间不足，导致磁性杂质很容易随着浆料的流动穿过磁棒而难以被磁棒捕捉，浆料的筛分效果差；

5、2、磁棒拆装操作繁琐，不便于清理和维护等工作。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的多通道物料筛分装置。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种多通道物料筛分装置，其包括物料输送管道、插设在输送管道内的定位架、安装在定位架上的筛分部件，其中定位架能够沿着输送管道长度方向插入或者抽出设置；筛分部件上形成有多个筛分通道，且每个筛分通道沿着输送管道长度方向延伸并贯穿筛分部件设置，物料进入输送管道时，物料通过多个筛分通道分散成多股，且每股物料沿着对应的筛分通道流动，物料中的磁性杂质吸附在对应的筛分通道内壁上。

4、优选地，输送管道上下延伸，筛分部件自底部支撑在定位架上，物料自上而下进入输送管道时，定位架对筛分部件的支撑力与物料对筛分部件的冲击力的合力驱使筛分部件固定在输送管道内。在此，物料的传输时，能够有效避免筛分部件受力偏移，保证筛分效果。

5、优选地，定位架包括位于底部的架本体、自架本体向上延伸的定位轴、可拆卸设置在定位轴顶部的操作手柄，筛分部件套设在定位轴上并自底部支撑在架本体上。在此，结构简单，方便工作人员手持操作手柄部位将定位架插入或者抽出输送管道，从而可以轻易实现筛分部件的拆装。

6、具体的，架本体自边缘形成有沿着输送管道径向延伸的延伸部，延伸部有多个并绕着架本体的中心线方向间隔分布；和/或，架本体、定位轴、筛分部件以及输送管道的中心线重合设置。在此，筛分部件受力均匀，减少变形。

7、优选地，在筛分通道长度方向的正投影中，多个筛分通道均匀平铺在筛分部件上。在此，实现物料均匀分散和传输。

8、同时，每个筛分通道的长度为l1，输送管道的长度为l2，其中0.6l2≤l 1≤0.8l2。

9、具体的，多个筛分通道划分为多层并自内向外依次分布，其中每一层的多个筛分通道呈环形间隔分布，且每一层的筛分通道数量自内向外逐层增加。

10、优选地，筛分部件包括依次叠设的多个筛分单体，其中每个筛分单体上形成有多个筛分孔，且多个筛分单体中的筛分孔一一对应对齐连通并形成筛分通道。在此，方便加工；而且在筛分过程中，能够有效避免变形。

11、具体的，每个筛分单体包括同心设置的内环体和外环体、抵触在内环体和外环体之间的本体，其中外环体抵触在输送管道的内壁，本体上形成有多个筛分孔。

12、优选地，本体包括绕着内环体中心线螺旋延伸的螺旋形模条、设置在螺旋形模条的各层空隙中并沿着螺旋形模条延伸的锯齿形模条。

13、具体的，外环体的壁厚为d1，螺旋形模条的壁厚为d2，其中2d2≤d1≤3d2。在此，能够防止物料堆积。

14、此外，筛分单体还包括连接在内环体和外环体之间并对本体形成限位的撑条。在此，在物料冲击中能够有效避免螺旋形模条脱出松散。

15、由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

16、现有技术存在因磁棒与物料接触面积小而难以捕捉物料中全部磁性杂质，导致物料的分离过滤效果差，且磁棒拆装操作繁琐，不便于清理和维护等工作，而本申请对多通道物料筛分装置进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足和缺陷，采取该筛分装置后，首先将筛分部件安装在定位架上，并通过定位架一次安装入输送管道中；接着，随着物料沿着输送管道流动，物料经过筛分部件时，物料通过多个筛分通道分散成多股，且每股物料沿着对应的筛分通道实现长距离流动，物料中的磁性杂质吸附在对应的筛分通道内壁上，完成物料与磁性杂质的筛分，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面通过多个筛分通道，使得物料分散并在各筛分通道中长距离流动，从而保证物料与筛分部件的接触面积与接触时间，提高对磁性杂质的捕捉率，有效提升筛分效果；另一方面结构简单、可靠，拆装方便，便于日常的清理和维护等工作。

技术特征：

1.一种多通道物料筛分装置，其特征在于：其包括物料输送管道、插设在所述输送管道内的定位架、安装在所述定位架上的筛分部件，其中所述定位架能够沿着所述输送管道长度方向插入或者抽出设置；所述筛分部件上形成有多个筛分通道，且每个所述筛分通道沿着所述输送管道长度方向延伸并贯穿所述筛分部件设置，物料进入所述输送管道时，物料通过所述多个筛分通道分散成多股，且每股物料沿着对应的所述筛分通道流动，物料中的磁性杂质吸附在对应的所述筛分通道内壁上。

2.根据权利要求1所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：所述输送管道上下延伸，所述筛分部件自底部支撑在所述定位架上，物料自上而下进入所述输送管道时，所述定位架对所述筛分部件的支撑力与所述物料对所述筛分部件的冲击力的合力驱使所述筛分部件固定在所述输送管道内。

3.根据权利要求2所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：所述定位架包括位于底部的架本体、自所述架本体向上延伸的定位轴、可拆卸设置在所述定位轴顶部的操作手柄，所述筛分部件套设在所述定位轴上并自底部支撑在所述架本体上。

4.根据权利要求3所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：所述架本体自边缘形成有沿着所述输送管道径向延伸的延伸部，所述延伸部有多个并绕着所述架本体的中心线方向间隔分布；和/或，所述架本体、定位轴、筛分部件以及输送管道的中心线重合设置。

5.根据权利要求1所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：在所述筛分通道长度方向的正投影中，多个所述筛分通道均匀平铺在所述筛分部件上；每个所述筛分通道的长度为l1，所述输送管道的长度为l2，其中0.6l2≤l 1≤0.8l2。

6.根据权利要求5所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：多个所述筛分通道划分为多层并自内向外依次分布，其中每一层的多个所述筛分通道呈环形间隔分布，且每一层的所述筛分通道数量自内向外逐层增加。

7.根据权利要求1或5或6所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：所述筛分部件包括依次叠设的多个筛分单体，其中每个所述筛分单体上形成有多个筛分孔，且多个所述筛分单体中的所述筛分孔一一对应对齐连通并形成所述的筛分通道。

8.根据权利要求7所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：每个所述筛分单体包括同心设置的内环体和外环体、抵触在所述内环体和外环体之间的本体，其中所述外环体抵触在所述输送管道的内壁，所述本体上形成有所述多个筛分孔。

9.根据权利要求8所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：所述本体包括绕着所述内环体中心线螺旋延伸的螺旋形模条、设置在所述螺旋形模条的各层空隙中并沿着所述螺旋形模条延伸的锯齿形模条。

10.根据权利要求9所述的多通道物料筛分装置，其特征在于：所述外环体的壁厚为d1，所述螺旋形模条的壁厚为d2，其中2d2≤d1≤3d2；和/或，所述筛分单体还包括连接在所述内环体和外环体之间并对所述本体形成限位的撑条。

技术总结本技术涉及多通道物料筛分装置，其包括物料输送管道、插设在输送管道内的定位架、安装在定位架上的筛分部件，其中定位架能够沿着输送管道长度方向插入或者抽出设置；筛分部件上形成有多个筛分通道，且每个筛分通道沿着输送管道长度方向延伸并贯穿筛分部件设置，物料进入输送管道时，物料通过多个筛分通道分散成多股，且每股物料沿着对应的筛分通道流动，物料中的磁性杂质吸附在对应的筛分通道内壁上。本技术一方面通过多个筛分通道，使得物料分散并在各筛分通道中长距离流动，从而保证物料与筛分部件的接触面积与接触时间，提高对磁性杂质的捕捉率，有效提升筛分效果；另一方面结构简单、可靠，拆装方便，便于日常的清理和维护等工作。技术研发人员：王路明受保护的技术使用者：苏州弗莱明磁力技术有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/21