一种高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置的制作方法

本技术属于冶炼，尤其涉及一种高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置。

背景技术：

1、在高炉冶炼过程中节能降低能源消耗，节约成本，煤气焦炭厂的除尘灰焦粉再次利用是其中重要的环节。将焦粉以煤粉的形式喷到高炉内，焦粉再次燃烧产生热能；但是焦粉中存在大小不等的焦渣，粒径较大的焦渣通过喷吹管道后，进入高炉喷枪，由于喷枪的直径小于喷吹管道，粒径较大的焦渣进入喷枪会造成喷枪堵塞，从而造成喷煤量减少和喷吹到高炉内的煤粉不均匀，而高压高浓度喷吹过程中这种现象可能引起喷煤总管堵塞，一旦喷煤总管堵塞对高炉大负荷生产的热量及氧化还原反应影响极大，造成炉况失常进而影响整体生产节奏。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置。喷吹焦粉时，焦粉通过气体输送通过滤器筛网，将焦粉和焦渣筛分开来，焦粉进入下煤管，随煤粉喷入高炉，焦渣留存在过滤器内，再统一由排渣管排出，避免焦渣堵塞高炉喷煤枪。

2、本实用新型是这样实现的，一种高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，包括与下料管连通的过滤管，所述过滤管顶部法兰连接于焦粉仓底面，所述过滤管侧壁底部设置有至少一根排渣管；所述过滤管内设置有筛分装置本体，所述筛分装置本体包括顶部过滤网，所述顶部过滤网下表面固定连接有管状筛网，所述管状筛网底面固定连接有环形过滤网，所述环形过滤网底面固定设置有连接筋，所述连接筋另一端与所述过滤管底面固定连接。

3、进一步的，所述顶部过滤网设置为下凹的弧面形状，且边缘沿所述管状筛网伸出20-30mm。

4、进一步的，所述顶部过滤网边缘处的切线与水平面所夹角度为25-30度。

5、进一步的，所述管状筛网上设置有均匀分布的过滤孔。

6、进一步的，所述环形过滤网内径与所述管状筛网一致，便于焦粉的下落。

7、进一步的，所述环形过滤网外沿固定连接有密封圈，所述密封圈防止焦渣进入高炉喷枪中。

8、进一步的，所述排渣管设置为两根，分别沿所述过滤管的中心线对称设置。

9、进一步的，所述排渣管临近排放口处设置有插板，排放焦渣时将所述插板拔出。

10、本实用新型具有的优点和技术效果：

11、由于本装置的设置使得在喷吹焦粉时，在不影响正常喷吹焦粉的情况下同时收集焦渣，清理过滤器内焦渣，且本装置在清理时不需要拆卸，只要打开排渣管插板，用气体加压后焦渣就会从排渣管排除，即保证焦渣不会堵高炉喷枪，又能保证焦粉顺利通过，喷吹至高炉内，使焦渣和焦粉有效筛分；

12、本装置能够有效将焦粉和焦渣筛分，降低高炉喷枪的堵塞情况，从而降低了岗位工人的维修工作强度。

技术特征：

1.一种高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，包括与下料管(10)连通的过滤管(7)，所述过滤管(7)顶部法兰连接于焦粉仓(6)底面，所述过滤管(7)侧壁底部设置有至少一根排渣管(8)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，其特征在于：所述顶部过滤网(2)设置为下凹的弧面形状，且边缘沿所述管状筛网(3)伸出20-30mm。

3.根据权利要求2所述的高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，其特征在于：所述顶部过滤网(2)边缘处的切线与水平面夹角(a)为25-30度。

4.根据权利要求1所述的高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，其特征在于：所述管状筛网(3)上设置有均匀分布的过滤孔。

5.根据权利要求1所述的高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，其特征在于：所述环形过滤网(4)内径与所述管状筛网(3)一致，便于焦粉的下落。

6.根据权利要求5所述的高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，其特征在于：所述环形过滤网(4)外沿固定连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)防止焦渣进入高炉喷枪中。

7.根据权利要求1所述的高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，其特征在于：所述排渣管(8)设置为两根，分别沿所述过滤管(7)的中心线对称设置。

8.根据权利要求7所述的高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，其特征在于：所述排渣管(8)临近排放口处设置有插板(9)，排放焦渣时将所述插板(9)拔出。

技术总结本技术公开了一种高炉焦粉回收利用的焦渣筛分装置，属于冶炼领域，包括与下料管连通的过滤管，所述过滤管顶部法兰连接于焦粉仓底面，所述过滤管侧壁底部至少设置有一根排渣管；所述过滤管内设置有筛分装置本体，所述筛分装置本体包括顶部过滤网，所述顶部过滤网下表面固定连接有管状筛网，所述管状筛网底面固定连接有环形过滤网，所述环形过滤网底面固定设置有连接筋，所述连接筋另一端与所述过滤管底面固定连接；本装置能够有效将焦粉和焦渣筛分，降低高炉喷枪的堵塞情况，从而降低了岗位工人的维修工作强度。技术研发人员：鄂继明,韩万田,姜明辉,张建鹏,张兵受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/11/21