一种毛绒布稳定切割装置的制作方法

本技术涉及毛绒布切割设备，具体为一种毛绒布稳定切割装置。

背景技术：

1、绒布采用聚酯纤维制作，经过针刺工艺制作而成，生产出来的布料柔软亲肤，适合玩具填充材料。在相关技术中，毛绒布料在加工成成品时需要进行切割工作，相关的毛绒布料切割设备在使用时通常是切割完毕后，再进行上下料，布料的切割过程中需要工作人员进行人工上料和送料，可能会使送料的位置不准确，从而使切割位置造成偏差，导致毛绒布切割精度降低，影响切割稳定性。为此，我们提出一种毛绒布稳定切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种毛绒布稳定切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛绒布稳定切割装置，包括箱体，所述箱体前侧设置有工作台，所述工作台上设置有下安装座，所述下安装座上连接有上连接座，所述上连接座内侧设置有支架，支架下方通过第一伸缩杆与连接架连接，连接架内侧转动连接有上压辊，所述第一伸缩杆的后侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下方连接有切割刀，切割刀的端部卡接在下安装座内侧的限位槽内。

3、上述方案中，所述箱体的存料区内安装有收料辊。

4、上述方案中，所述箱体的前侧设置有出料口。

5、上述方案中，所述上连接座底部的卡块卡接在下安装座的卡槽内。

6、上述方案中，上压辊的一端连接有电动机。

7、上述方案中，所述上压辊的下方设置有下压辊。

8、上述方案中，所述下安装座内腔开设有收集槽，收集槽内设置有风机且收集槽侧面的通风口内设置有过滤网。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种毛绒布稳定切割装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在工作台的上方设置下安装座，并且在下安装座上方安装上安装座，通过第一伸缩杆、连接架、上压辊、电动机和下压辊等结构的配合，可以根据需要对上压辊和下压辊的间距进行调节以适应不同厚度毛绒布的引导需求，在上下压辊的配合下提升了毛绒布移动时的稳定性，通过设置第二伸缩杆和切割刀进行配合，可以通过第二伸缩杆带动切割刀下移，进而通过切割刀对毛绒布进行切割，实现了快速将毛绒布料进行裁切的效果，有效提升了加工效率，通过在下安装座的收集槽内设置风机，可以将布料上方的灰尘和杂质通过过滤网吸入收集槽内，实现了对布料进行清理的效果。

技术特征：

1.一种毛绒布稳定切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前侧设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有下安装座(15)，所述下安装座(15)上连接有上连接座(17)，所述上连接座(17)内侧设置有支架(19)，支架(19)下方通过第一伸缩杆(2)与连接架(21)连接，连接架(21)内侧转动连接有上压辊(22)，所述第一伸缩杆(2)的后侧设置有第二伸缩杆(25)，第二伸缩杆(25)的下方连接有切割刀(26)，切割刀(26)的端部卡接在下安装座(15)内侧的限位槽(27)内。

2.根据权利要求1所述的一种毛绒布稳定切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的存料区(12)内安装有收料辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种毛绒布稳定切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设置有出料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种毛绒布稳定切割装置，其特征在于：所述上连接座(17)底部的卡块(18)卡接在下安装座(15)的卡槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种毛绒布稳定切割装置，其特征在于：上压辊(22)的一端连接有电动机(23)。

6.根据权利要求1所述的一种毛绒布稳定切割装置，其特征在于：所述上压辊(22)的下方设置有下压辊(24)。

7.根据权利要求1所述的一种毛绒布稳定切割装置，其特征在于：所述下安装座(15)内腔开设有收集槽(28)，收集槽(28)内设置有风机(29)且收集槽(28)侧面的通风口内设置有过滤网(3)。

技术总结本技术公开了一种毛绒布稳定切割装置，包括箱体，所述箱体前侧设置有工作台，所述工作台上设置有下安装座，所述下安装座上连接有上连接座，所述上连接座内侧设置有支架，支架下方通过第一伸缩杆与连接架连接，连接架内侧转动连接有上压辊，所述第一伸缩杆的后侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下方连接有切割刀，切割刀的端部卡接在下安装座内侧的限位槽内。本技术结构设计科学合理，通过设置第二伸缩杆和切割刀进行配合，可以通过第二伸缩杆带动切割刀下移，进而通过切割刀对毛绒布进行切割，实现了快速将毛绒布料进行裁切的效果，有效提升了加工效率。技术研发人员：刘明擘受保护的技术使用者：中昌（天津）复合材料有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/21