一种新型高效合成罐的制作方法

本技术涉及合成罐，具体为一种新型高效合成罐。

背景技术：

1、合成罐是一种用于化学反应、物质混合或合成的设备，它通常由罐体、搅拌系统、进出料口等组成，设计用于在特定温度和压力下进行各种化学反应和物质合成。

2、现有的合成罐可参考专利公开号为cn215540867u的实用新型，其公开了一种新型搅拌式合成罐，“包括罐体和反应轴，所述罐体下端设置有支撑腿，所述罐体上端设置有电机，所述电机一侧设置有窥测镜，所述电机另一侧设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体一侧设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵上设置有水管，所述罐体外部设置有保温层，所述水泵通过水管和保温层连接，所述保温层内部设置有加热片，所述罐体内部设置有出料管，所述出料管上设置有出料孔，所述罐体上设置有安装电机，所述安装电机上设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有挤压块，所述电机上设置有反应轴，所述反应轴上设置有搅拌叶，通过设置了出料口、水箱、水泵、水管、保温层等结构，可间接对物料进行保温，且温度可调节，实用性较强。”但合成罐中加入合成所需原料时通常都是在罐体顶部直接加入，这样就会导致罐中液体过多时，原料都会从上方进入到反应液中，而不能很快的和罐体底部的反应液混合，仅仅依靠搅拌杆的搅拌并不能将快速的将原料进行合成。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种新型高效合成罐。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型高效合成罐，包括有机体，所述机体上开设有进液口和出液口，所述出液口上固定设有电磁阀，所述进液口内固定设有导流管，所述导流管上开设有通孔，所述导流管上固定设有合成管，所述合成管上开设有混合孔，所述机体顶板上固定设有电机，所述电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆上固定设有第一搅拌叶和第一齿轮，所述机体的内腔底部转动设有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆上固定设有第二搅拌叶和第二齿轮，所述第三转动杆上固定设有第三搅拌叶和第三齿轮。

2、优选的，所述导流管和合成管位于机体的内腔，所述合成管固定连接在导流管侧面，所述合成管的形状为弧形，所述第一转动杆和第一搅拌叶位于合成管的中间。

3、优选的，所述第一转动杆和机体的顶板转动连接，所述第一齿轮固定连接在第一转动杆底部，所述第一齿轮和机体内腔底部转动连接。

4、优选的，所述第一齿轮侧边啮合有第一齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮转动连接在机体内腔底部。

5、优选的，所述第二转动杆的高度等于第三转动杆的高度，所述第三转动杆的高度小于第一转动杆的高度，所述第二搅拌叶的长度等于第三搅拌叶的长度，所述第三搅拌叶的长度小于第一搅拌叶的长度，所述第一齿轮的直径等于第二齿轮的直径，所述第二齿轮的直径等于第三齿轮的直径。

6、优选的，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶位于混合孔的下方。

7、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

8、本实用新型通过在机体上设置多个进液口用于导入不同的原料，再在机体内部设置多个相互连接的导流管和合成管，在管上开设由上向下排列的通孔和圆周排列的混合孔，使管内的液体能够进入到机体内合成液的不同高度、不同区域，从而避免原料从顶部加入而不能及时和底部的合成液混合，提高了混合合成的效果和速率，同时运用齿轮控制多个搅拌叶对机体内不同高度的合成液进行搅拌，使混合的更加充分。

技术特征：

1.一种新型高效合成罐，包括有机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上开设有进液口(101)和出液口(102)，所述出液口(102)上固定设有电磁阀(103)，所述进液口(101)内固定设有导流管(2)，所述导流管(2)上开设有通孔(201)，所述导流管(2)上固定设有合成管(3)，所述合成管(3)上开设有混合孔(301)，所述机体(1)顶板上固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端设有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)上固定设有第一搅拌叶(501)和第一齿轮(502)，所述机体(1)的内腔底部转动设有第二转动杆(6)和第三转动杆(7)，所述第二转动杆(6)上固定设有第二搅拌叶(601)和第二齿轮(602)，所述第三转动杆(7)上固定设有第三搅拌叶(701)和第三齿轮(702)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效合成罐，其特征在于，所述导流管(2)和合成管(3)位于机体(1)的内腔，所述合成管(3)固定连接在导流管(2)侧面，所述合成管(3)的形状为弧形，所述第一转动杆(5)和第一搅拌叶(501)位于合成管(3)的中间。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效合成罐，其特征在于，所述第一转动杆(5)和机体(1)的顶板转动连接，所述第一齿轮(502)固定连接在第一转动杆(5)底部，所述第一齿轮(502)和机体(1)内腔底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效合成罐，其特征在于，所述第一齿轮(502)侧边啮合有第一齿轮(502)和第三齿轮(702)，所述第一齿轮(502)和第三齿轮(702)转动连接在机体(1)内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效合成罐，其特征在于，所述第二转动杆(6)的高度等于第三转动杆(7)的高度，所述第三转动杆(7)的高度小于第一转动杆(5)的高度，所述第二搅拌叶(601)的长度等于第三搅拌叶(701)的长度，所述第三搅拌叶(701)的长度小于第一搅拌叶(501)的长度，所述第一齿轮(502)的直径等于第二齿轮(602)的直径，所述第二齿轮(602)的直径等于第三齿轮(702)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效合成罐，其特征在于，所述第二搅拌叶(601)和第三搅拌叶(701)位于混合孔(301)的下方。

技术总结本技术属于合成罐技术领域，具体为一种新型高效合成罐，包括机体，所述机体上开设有进液口和出液口，所述进液口内设有导流管，所述导流管上开设有通孔，所述导流管上设有合成管，所述合成管上开设有混合孔，所述机体上设有电机，所述电机上设有第一转动杆，所述第一转动杆上设有第一搅拌叶和第一齿轮，所述机体内腔底部转动设有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆上设有第二搅拌叶和第二齿轮，所述第三转动杆上设有第三搅拌叶和第三齿轮。本技术通过在机体内部设置多个相互连接的导流管和合成管，在管上开设由上向下排列的通孔和圆周排列的混合孔，使管内的液体能够进入到机体内不同高度、不同区域，从而提高混合合成的效果和速率。技术研发人员：沈铭隆,季温特,叶冬冬,沈家明,董相和,季洪,沈琰,韩恩峰受保护的技术使用者：天联智能装备（丽水）有限公司技术研发日：20240328技术公布日：2024/11/21