一种金刚石绳锯海水压力补偿系统的制作方法

本技术涉及一种压力补偿系统，特别是涉及一种金刚石绳锯海水压力补偿系统。

背景技术：

1、金刚石绳锯是一种通过操控机身液压系统对海底管道执行切割作业的设备，绳锯机身内部布置了液压系统的控制原件，执行原件以及一些液压附件。

2、机身内部的阀件、油缸、压力表之间的连接需要通过管路实现，并且达到密封的状态，绳锯在海水表面下放到海水内部作业位置的过程中，这些密封管路需要克服海水带来的由外向内的压力，由于海水每下降1米压强增加10kpa，管路会随着绳锯下降高度的增加产生形变，甚至是不可逆的变形，导致液压系统不能正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够持续为液压主系统油路提供压力，抵抗金刚石绳锯管路外部海水对管路的压力，防止管路变形的金刚石绳锯海水压力补偿系统。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：

3、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，包括壳体、弹性件、活塞、隔膜、主油路接头、进油口，所述壳体包括通过螺栓相互连接的上壳体、下壳体，所述弹性件、所述活塞、所述隔膜均设置于所述壳体内，所述活塞、所述隔膜均为一端封闭的管状体，所述隔膜由弹性材料制成，所述隔膜的内径大于所述活塞的外径，所述隔膜的底部开口端外壁边缘与所述壳体的侧壁连接，所述隔膜的顶部与所述壳体顶部内壁之间形成封闭空间，所述活塞位于所述隔膜下方，所述活塞的顶部封闭端设置于所述隔膜内，所述活塞适于沿所述壳体的内壁上下移动，所述弹性件一端连接于所述壳体内壁底部，所述弹性件另一端置于所述活塞内，所述主油路接头、所述进油口均设置于所述壳体顶部，所述主油路接头、所述进油口均与所述封闭空间连通。

4、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其中，所述隔膜的底部开口端夹持于所述上壳体与所述下壳体之间。

5、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其中，所述弹性件为弹簧。

6、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其中，所述活塞的开口端外壁设置有第一径向凸台，所述第一径向凸台外边缘与所述壳体内壁相配合。

7、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其中，所述下壳体内壁设置有第二径向凸台，所述第二径向凸台位于所述第一径向凸台上方。

8、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其中，所述进油口上设置有开关阀。

9、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其中，所述进油口上设置有卸荷阀。

10、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其中，所述进油口上设置有三通接头，所述开关阀、所述卸荷阀分别连接于所述三通接头一端。

11、与现有技术相比，本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统至少具有以下有益效果：

12、本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，由于壳体内设置有弹性件、活塞、隔膜，隔膜与壳体形成的封闭空间上设置有进油口，进油口用于连接外部油源，因此能够向封闭空间内注入压力油，以持续为液压主系统油路提供压力，抵抗金刚石绳锯管路外部海水对管路的压力，防止管路变形，保证液压系统正常工作。

13、下面结合附图对本实用新型一种金刚石绳锯海水压力补偿系统作进一步说明。

技术特征：

1.一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，包括壳体(01)、弹性件(02)、活塞(03)、隔膜(04)、主油路接头(05)、进油口(06)，所述壳体(01)包括通过螺栓相互连接的上壳体(11)、下壳体(12)，所述弹性件(02)、所述活塞(03)、所述隔膜(04)均设置于所述壳体(01)内，所述活塞(03)、所述隔膜(04)均为一端封闭的管状体，所述隔膜(04)由弹性材料制成，所述隔膜(04)的内径大于所述活塞(03)的外径，所述隔膜(04)的底部开口端外壁边缘与所述壳体(01)的侧壁连接，所述隔膜(04)的顶部与所述壳体(01)顶部内壁之间形成封闭空间(13)，所述活塞(03)位于所述隔膜(04)下方，所述活塞(03)的顶部封闭端设置于所述隔膜(04)内，所述活塞(03)适于沿所述壳体(01)的内壁上下移动，所述弹性件(02)一端连接于所述壳体(01)内壁底部，所述弹性件(02)另一端置于所述活塞(03)内，所述主油路接头(05)、所述进油口(06)均设置于所述壳体(01)顶部，所述主油路接头(05)、所述进油口(06)均与所述封闭空间(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，所述隔膜(04)的底部开口端夹持于所述上壳体(11)与所述下壳体(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，所述弹性件(02)为弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，所述活塞(03)的开口端外壁设置有第一径向凸台(31)，所述第一径向凸台(31)外边缘与所述壳体(01)内壁相配合。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，所述下壳体(12)内壁设置有第二径向凸台(121)，所述第二径向凸台(121)位于所述第一径向凸台(31)上方。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，所述进油口(06)上设置有开关阀(61)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，所述进油口(06)上设置有卸荷阀(62)。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，其特征在于，所述进油口(06)上设置有三通接头(63)，所述开关阀(61)、所述卸荷阀(62)分别连接于所述三通接头(63)一端。

技术总结本技术涉及一种压力补偿系统，特别是涉及一种金刚石绳锯海水压力补偿系统，包括壳体、弹性件、活塞、隔膜、主油路接头、进油口，所述活塞、所述隔膜均为一端封闭的管状体，所述隔膜的底部开口端外壁边缘与所述壳体的侧壁连接，所述隔膜的顶部与所述壳体顶部内壁之间形成封闭空间，所述活塞的顶部封闭端设置于所述隔膜内，活塞适于沿所述壳体的内壁上下移动，弹性件一端连接于所述壳体内壁底部，弹性件另一端置于所述活塞内，所述主油路接头、所述进油口均设置于所述壳体顶部，所述主油路接头、所述进油口均与所述封闭空间连通。本技术能够持续为液压主系统油路提供压力，抵抗金刚石绳锯管路外部海水对管路的压力，防止管路变形。技术研发人员：曹晨磊,李东生,齐兵兵,杨昆,邱辉武,屈轩武,丛长林,刘志达受保护的技术使用者：中海油深圳海洋工程技术服务有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/11/21