一种离心风机的制作方法

本技术涉及一种风机，尤其是涉及一种离心风机。

背景技术：

1、离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点而在吸油烟机中得到了广泛引用。蜗壳是离心风机的核心部件之一，其作用是将离开叶轮的气体集中，导出至蜗壳出口，并将动压转变为静压。吸油烟机的风机一般都采用离心风机，为了提升效率，通常需要搭配高效的直流电机，成本较高。另外，现有的离心风机进风口唯一，具有一定的局限性，为了提升吸油烟效果，提示吸油烟机性能，可以增加进风口。比如，专利号为cn201220666311.8(授权公告号为cn 203051230 u)的中国实用新型专利所公开的《抽油烟机的风机蜗壳中间板导叶进风结构》，其包括与蜗壳前盖板、后盖板连接的环状形中间板，环状形中间板前端的蜗舌角度设计为防止风量不进入出口而重新流向蜗壳再佳角度，蜗舌的后端开有进风口，环形中间板蜗舌的后端开有进风口，使叶轮的风叶通过蜗舌后，立即从进风口通过进风导流板引入气流，使风机效率提高，出口处风量增大，虽然，该结构对提升吸油烟有一定的效果，但可能会出现回流现象，风机效率提升较为有限。此外，有的离心风机在蜗壳环壁上开有环壁进风口，环壁进风口上安装导片，导片利于将外部气流导入风机内部，从而提升风机效率，但安装导片后，风机运行时，环壁进风口处的噪声较大。综上所述，有待对现有的离心风机作进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种利于降低蜗壳环壁进风口处噪声的离心风机。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括蜗壳、设于蜗壳内部的叶轮和设于蜗壳出口处的蜗舌，所述蜗壳具有蜗壳环壁，所述蜗壳环壁与叶轮之间形成流道，在蜗壳环壁上开有进风口，其特征在于：在所述进风口安装有导风片，所述导风片设于进风口的上游边沿，沿着流道内的气流流动方向，导风片自进风口的上游边沿向内延伸至所述流道内部，在导风片朝向叶轮的侧面上设有导流筋，所述导流筋的延伸方向与导风片的延伸方向相一致。

3、为了使导流筋具备更好的导流效果，所述导流筋至少有三条并沿着导风片的宽度方向间隔布置。

4、进一步优选，所述导流筋长度相等且间隔均匀分布，设于同一个导风片上的导流筋高度相等。

5、导风片和导流筋的长度可以有多种选择，优选地，所述导风片的长度a与对应的进风口的弧长l满足0<a<2l，所述导流筋的长度c满足0<c<l。

6、为了有效防止进风口气流逃逸，所述进风口的下游边沿向蜗壳环壁外侧弯折而形成挡风壁。

7、进一步优选，所述蜗壳的厚度b与进风口的最大宽度b1满足b1≤b。

8、进一步优选，在垂直于叶轮中轴线且经过叶轮中心的平面上，以经过蜗舌舌尖与叶轮中心之间的直线为m，经过进风口上游边沿与叶轮中心之间的直线为n，直线m与直线n的夹角α满足1°≤α≤350°。进风口可以沿着蜗壳环壁周向布置在不同的位置上，且进风口的位置越靠近蜗舌的位置，该进风口的进风量越大，这种结构在降低成本的基础上可以提升风机效率越高。

9、进一步优选，1°≤α≤180°。经研究测试验证发现，蜗壳开口的位置越靠近蜗舌的位置，进风口的进风量越大，风机效率越高。

10、优选地，所述导风片与进风口上游边沿处的蜗壳切线之间的角度为β，0<β≤120°。导风片设计成上述倾斜角度时，进风效果较好，提升风机性能效果明显。

11、为了确保进风口的进风量，在垂直于叶轮中轴线且经过叶轮中心的平面上，以经过进风口的上游边沿与叶轮中心之间的直线为n，进风口的下游边沿与叶轮中心之间的直线为p，则直线n与直线p之间的夹角为θ，则5°<θ≤60°。

12、作为上述任一方案的优选，在所述蜗壳环壁上沿周向间隔分布有至少三个所述进风口，在上述进风口的至少一个进风口上安装有所述导风片。

13、进一步优选，在每个所述进风口上均安装有所述导风片，并且，沿着气流流动方向，位于下游的导风片上的导流筋高度大于位于上流的导风片上的导流筋高度。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该离心风机通过在蜗壳环壁的进风口上安装导风片，且导风片朝向叶轮的侧面上设有导流筋，由于导流筋的延伸方向与导风片的延伸方向相一致，因而离心风机工作时，导流筋能使气流更顺畅地在风机内部的流道内流动，能够降低紊流，从而有效降低蜗壳环壁进风口处的噪声，进而利于提高风机效率。

技术特征：

1.一种离心风机，包括蜗壳(1)、设于蜗壳(1)内部的叶轮(2)和设于蜗壳(1)出口处的蜗舌(3)，所述蜗壳(1)具有蜗壳环壁(11)，所述蜗壳环壁(11)与叶轮(2)之间形成流道(6)，在蜗壳环壁(11)上开有进风口(4)，其特征在于：在所述进风口(4)安装有导风片(5)，所述导风片(5)设于进风口(4)的上游边沿，沿着流道(6)内的气流流动方向，导风片(5)自进风口(4)的上游边沿向内延伸至所述流道(6)内部，在导风片(5)朝向叶轮(2)的侧面上设有导流筋(51)，所述导流筋(51)的延伸方向与导风片(5)的延伸方向相一致。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导流筋(51)至少有三条并沿着导风片(5)的宽度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于：所述导流筋(51)长度相等且间隔均匀分布，设于同一个导风片(5)上的导流筋(51)高度相等。

4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导风片(5)的长度a与对应的进风口(4)的弧长l满足0<a<2l，所述导流筋(51)的长度c满足0<c<l。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述进风口(4)的下游边沿向蜗壳环壁(11)外侧弯折而形成挡风壁(12)。

6.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：在垂直于叶轮(2)中轴线且经过叶轮(2)中心的平面上，以经过蜗舌(3)舌尖与叶轮(2)中心之间的直线为m，经过进风口(4)上游边沿与叶轮(2)中心之间的直线为n，直线m与直线n的夹角α满足1°≤α≤350°。

7.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导风片(5)与进风口(4)上游边沿处的蜗壳(1)切线之间的角度为β，0<β≤120°。

8.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：在垂直于叶轮(2)中轴线且经过叶轮(2)中心的平面上，以经过进风口(4)的上游边沿与叶轮(2)中心之间的直线为n，进风口(4)的下游边沿与叶轮(2)中心之间的直线为p，则直线n与直线p之间的夹角为θ，则5°<θ≤60°。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的离心风机，其特征在于：在所述蜗壳环壁(11)上沿周向间隔分布有至少三个所述进风口(4)，在上述进风口(4)的至少一个进风口(4)上安装有所述导风片(5)。

10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于：在每个所述进风口(4)上均安装有所述导风片(5)，并且，沿着气流流动方向，位于下游的导风片(5)上的导流筋(51)高度大于位于上流的导风片(5)上的导流筋(51)高度。

技术总结一种离心风机，包括蜗壳、设于蜗壳内部的叶轮和设于蜗壳出口处的蜗舌，蜗壳环壁与叶轮之间形成流道，在蜗壳环壁上开有进风口，在进风口安装有导风片，导风片设于进风口的上游边沿，沿着流道内的气流流动方向，导风片自进风口的上游边沿向内延伸至流道内部，在导风片朝向叶轮的侧面上设有导流筋，导流筋的延伸方向与导风片的延伸方向相一致。本技术的优点在于：该离心风机通过在蜗壳环壁的进风口上安装导风片，且导风片朝向叶轮的侧面上设有导流筋，由于导流筋的延伸方向与导风片的延伸方向相一致，因而离心风机工作时，导流筋能使气流更顺畅地在风机内部的流道内流动，降低紊流，从而有效降低蜗壳环壁进风口处的噪声，进而利于提高风机效率。技术研发人员：越飞,余丙松,江名松,李昂,曹亚裙,陈新聪,孙臣见,王秦,朱启惠,丁鹏飞,郭俊杰,崔腾飞,毛鹏飞受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/21