一种直线导轨滑块的制作方法

本技术属于导轨滑块，具体的说是一种直线导轨滑块。

背景技术：

1、直线导轨滑块是一种精密的机械导向系统，广泛应用于各种自动化设备、精密测量仪器、工业机器人、数控机床等领域，它的核心作用是确保机械运动部件能够沿着既定的直线路径进行平稳、精确的移动，直线导轨滑块系统是现代机械设计中不可或缺的组成部分，它的高效率、高精度和高可靠性为各种工业应用提供了坚实的基础。

2、现有的直线导轨滑块主要由以下几个关键零件组成：滑块本体、滚珠、钢珠保持器、端盖、油嘴等，其工作原理主要基于滚动摩擦，滚珠在导向轨道上滚动，从而减小了摩擦阻力并提供平稳的直线运动。

3、目前现有技术中直线导轨滑块存在以下缺点：直线导轨滑块需要对滚珠进行润滑，只有在滚珠完成一个完整的循环过程后才能保证所有滚珠都能够与润滑油接触，当直线导轨中滑块相对导轨的运动距离小于滚珠回流长度时，滚珠的循环回路中距离端盖较远的滚珠就不能与润滑油接触，也就是这部分滚珠不能得到润滑，长期的未润滑状态会使整个循环内的滚珠产生不均匀磨损，导致直线导轨的使用寿命将大大缩短，并且现有的滑块不具备对滚珠进行间歇润滑的功能；因此，针对上述问题提出一种直线导轨滑块。

技术实现思路

1、为了弥补现有直线导轨滑块的不足，解决了滚珠只有完成一个完整的循环过程后才能保证所有滚珠都能够与润滑油接触，当直线导轨中滑块相对导轨的运动距离小于滚珠回流长度时，滚珠的循环回路中距离端盖较远的滚珠就不能与润滑油接触，也就是这部分滚珠不能得到润滑，长期的未润滑状态会使整个循环内的滚珠产生不均匀磨损，导致直线导轨的使用寿命将大大缩短，并且现有的滑块不具备对滚珠进行间歇润滑的功能的问题，提出的一种直线导轨滑块。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种直线导轨滑块，包括滑块，所述滑块的两端均固定装配有端盖，所述滑块的底端中部开设有导轨槽，所述滑块的内部位于导轨槽的两侧处呈镜像均开设有两组钢球腔，所述钢球腔内通过钢球保持器滚动设置有数组钢球，所述钢球的一侧延伸至导轨槽内，所述滑块的内部位于数组钢球腔位置的一侧均开设有油腔，所述油腔靠近钢球腔一侧的内壁上开设有数组设备槽，所述设备槽内设置有间歇上油机构，所述间歇上油机构与钢球配合分开启与关闭两个状态，钢球与间歇上油机构接触时为开启，反之则为关闭，通过油腔、设备槽、钢球与间歇上油机构之间的配合，保证了各个位置上的所有钢球都能够充分得到润滑，提高了滑块的使用寿命。

3、优选的，所述间歇上油机构包括固定架，所述固定架固定设置在设备槽内壁上，所述固定架的一侧固定设置有密封罐，所述密封罐的内部活动设置有活动盘，所述活动盘与密封罐的内部之间固定设置有弹簧，所述活动盘的一侧固定设置有插杆，所述插杆滑动贯通密封罐设置，所述插杆的一端固定设置有密封球，所述设备槽的内部靠近钢球腔的一侧中心开设有出油孔，所述设备槽的内部位于出油孔处固定设置有密封座，所述密封球上固定设置有移动杆，所述移动杆的另一端延伸至钢球腔的内部，通过间歇上油机构的配合，使滑块在钢球滚动时，间歇性的对钢球进行润滑可以减少润滑剂消耗降低成本，提高润滑质量。

4、优选的，所述滑块的内部位于数组油腔位置处均贯通固定设置有输油管，所述输油管的另一端固定贯通设置有连接管，所述连接管上固定贯通设置有输油嘴，通过输油管、连接管、输油嘴的配合，使油路连通进行同步上油。

5、优选的，所述滑块通过导轨槽滑动设置在导轨上，所述导轨上开设有数组固定螺栓孔，通过固定螺栓孔的配合，将导轨固定在外部设备的基座或机架上。

6、优选的，所述滑块的顶端开设有数组固定螺栓槽，通过固定螺栓槽的配合，将需要安装在滑块上进行直线运动的部件固定。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型提供一种直线导轨滑块，为了使滑块在运动时能使所有钢球都能够与润滑油接触，即使滑块相对导轨的运动距离小于钢球回流长度时，也能使所有钢球得到润滑，提高滑块的使用寿命，当滑块运动时，数组钢球与导轨接触并在钢球腔内循环滚动，当钢球移动至移动杆位置处时，将移动杆向设备槽内推动，同时移动杆带动密封球移动，密封球带动插杆向密封罐内移动，使弹簧被压缩，同时密封球离开密封座，此时出油孔被打开，润滑油通过油腔流至数组不同位置的设备槽内，再通过出油孔流至钢球上，对不同位置的钢球进行润滑，使所有钢球都得到润滑，保证了各个位置上的所有钢球都能够充分得到润滑，提高了滑块的使用寿命，且数组钢球处于不断运动的状态，当移动杆位于两个钢球之间处时，弹簧的弹性势能被释放并推动密封球靠近并接近密封座，与其相抵，则出油孔被关闭，钢球不停的运动则出油孔在开启与关闭的两种状态下循环交替，达到对钢球的间歇性上油功能，减少润滑剂消耗降低成本，提高润滑质量。

技术特征：

1.一种直线导轨滑块，其特征在于：包括滑块(1)，所述滑块(1)的两端均固定装配有端盖(101)，所述滑块(1)的底端中部开设有导轨槽(102)，所述滑块(1)的内部位于导轨槽(102)的两侧处呈镜像均开设有两组钢球腔(2)，所述钢球腔(2)内通过钢球保持器滚动设置有数组钢球(3)，所述钢球(3)的一侧延伸至导轨槽(102)内，所述滑块(1)的内部位于数组钢球腔(2)位置的一侧均开设有油腔(4)，所述油腔(4)靠近钢球腔(2)一侧的内壁上开设有数组设备槽(5)，所述设备槽(5)内设置有间歇上油机构(6)，所述间歇上油机构(6)与钢球(3)配合分开启与关闭两个状态，钢球(3)与间歇上油机构(6)接触时为开启，反之则为关闭。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述间歇上油机构(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)固定设置在设备槽(5)内壁上，所述固定架(601)的一侧固定设置有密封罐(602)，所述密封罐(602)的内部活动设置有活动盘(603)，所述活动盘(603)与密封罐(602)的内部之间固定设置有弹簧(604)，所述活动盘(603)的一侧固定设置有插杆(605)，所述插杆(605)滑动贯通密封罐(602)设置，所述插杆(605)的一端固定设置有密封球(606)，所述设备槽(5)的内部靠近钢球腔(2)的一侧中心开设有出油孔(7)，所述设备槽(5)的内部位于出油孔(7)处固定设置有密封座(607)，所述密封球(606)上固定设置有移动杆(608)，所述移动杆(608)的另一端延伸至钢球腔(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述滑块(1)的内部位于数组油腔(4)位置处均贯通固定设置有输油管(8)，所述输油管(8)的另一端固定贯通设置有连接管(9)，所述连接管(9)上固定贯通设置有输油嘴(10)。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述滑块(1)通过导轨槽(102)滑动设置在导轨(12)上，所述导轨(12)上开设有数组固定螺栓孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述滑块(1)的顶端开设有数组固定螺栓槽(11)。

技术总结本技术属于导轨滑块技术领域，具体的说是一种直线导轨滑块，包括滑块，所述滑块的两端均固定装配有端盖，所述钢球腔内通过钢球保持器滚动设置有数组钢球，所述钢球的一侧延伸至导轨槽内，所述滑块的内部位于数组钢球腔位置的一侧均开设有油腔，所述油腔靠近钢球腔一侧的内壁上开设有数组设备槽，所述设备槽内设置有间歇上油机构，所述间歇上油机构与钢球配合分开启与关闭两个状态，钢球与间歇上油机构接触时为开启，反之则为关闭，通过油腔、设备槽、钢球与间歇上油机构之间的配合，保证了各个位置上的所有钢球都能够充分得到润滑，提高了滑块的使用寿命，同时间歇性的对钢球进行润滑可以减少润滑剂消耗降低成本，提高了润滑质量。技术研发人员：高友和受保护的技术使用者：浙江盛银自动化设备有限公司技术研发日：20240425技术公布日：2024/11/21