一种碳纳米管导电浆料的制备系统的制作方法

本发明属于导电浆料生产设备，更具体地说，是涉及一种碳纳米管导电浆料的制备系统。

背景技术：

1、碳纳米管导电浆料，作为一种基于碳纳米管的特殊功能复合材料，展现出卓越的性能，包括低阻抗、出色的耐用性、优良的传导特性和可变的能量储存能力。在制备过程中，碳纳米管粉体、分散剂与溶剂经精确配比后，需进行预混合，并经历分散研磨等细致步骤，确保浆料分散均匀。制备时，对浆料浓度和分散性的严格控制是保障其性能稳定的关键。凭借其独特的性质，碳纳米管导电浆料在电子、能源、催化剂等多个行业均展现出广泛的应用前景。

2、在当前的工业生产中，大规模生产碳纳米管导电浆料主要依赖于研磨搅拌结合高能球磨的综合处理工艺。然而，尽管这种方法在一定程度上满足了生产需求，但其在技术层面仍存在着较多的问题：首先，分散效果不佳是一个突出的问题。碳纳米管因其极小的尺寸和高度活跃的表面性质，往往难以在浆料中实现均匀的分散。这不仅影响了导电浆料的整体性能，还可能导致在实际应用中出现性能不稳定、传导效率下降等问题；其次，设备效率低下也是一个不容忽视的问题。传统的研磨搅拌加高能球磨的方法虽然能够实现碳纳米管导电浆料的制备，但整个生产过程耗时较长，且能耗较高；最后，设备寿命短也是一个亟待解决的问题。由于碳纳米管具有极高的硬度和耐磨性，传统的研磨和搅拌设备在长时间运行过程中容易出现磨损和损坏，导致设备寿命缩短。

3、为此，本发明提供一种碳纳米管导电浆料的制备系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳纳米管导电浆料的制备系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种碳纳米管导电浆料的制备系统，包括釜体，所述釜体内部设置有搅拌腔室，所述釜体的搅拌腔室的中层还分别设置有若干组分离腔室，所述釜体的侧壁上部设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体中央设置有高速搅拌机构，所述釜体还以所述高速搅拌机构为中心等间隔设置有若干组中速分散机构，所述若干组中速分散机构对应于所述若干组分离腔室，所述釜体的底部还以所述出料口为中心等间隔设置有若干组低速搅拌机构。

4、作为本发明进一步优选的技术方案，所述釜体的外形呈瓶罐形，所述釜体的横截面的外廓呈u字形，所述釜体的顶部外壁开设有与所述高速搅拌机构对应的高速搅拌圆形通孔，所述釜体的顶部外壁还以所述高速搅拌圆孔为中心等间隔开设有若干组与所述中速分散机构对应的中速分散圆形通孔，所述釜体的底部外壁以所述出料口为中心等间隔设置有若干组与所述低速搅拌机构对应的低速搅拌圆形通孔；

5、所述若干组分离腔室均等间隔紧贴于所述釜体的内壁，所述分离腔室为一开口腔室，所述分离腔室的开口为分散盘孔，所述分离腔室的底部设置有分离底壁，所述分离腔室的底部腔壁的外廓也呈u字形，所述分离腔室还设置有用于间隔分离腔室和搅拌腔室的分离侧壁，所述分离侧壁沿着所述底部腔壁的u字形外廓设置，所述分离腔室的底部腔壁上开设有若干组浆料通孔。

6、作为本发明进一步优选的技术方案，所述高速搅拌机构包括高速电机、高速齿轮箱、三级伸缩杆以及高速搅拌桨，所述高速电机与高速齿轮箱连接，所述高速齿轮箱与三级伸缩杆连接，所述三级伸缩杆与高速搅拌桨连接，所述高速齿轮箱通过固定架或螺纹柱固定螺接在所述釜体的顶部外壁。

7、作为本发明进一步优选的技术方案，所述三级伸缩杆包括第一级伸缩杆、第二级伸缩杆以及第三级伸缩杆，所述第一级伸缩杆的下端与所述高速搅拌桨连接，所述第一伸缩杆的上端内嵌装与所述第二级伸缩杆的下端内，所述第二级伸缩杆的上端内嵌装与所述第三级伸缩杆的下端内，所述第一级伸缩杆设置有方形键槽，所述第一级伸缩杆通过方形键槽和键与所述高速搅拌桨传动，所述第三级伸缩杆的上端开设有一用于所述高速齿轮箱对接的槽孔，所述第三级伸缩杆的上端两侧开设有一螺接通孔。

8、作为本发明进一步优选的技术方案，所述高速搅拌桨设置有高速桨身部，所述高速桨身部的整体呈子弹头的外形，所述高速桨身部顶端开设有一槽孔，所述高速搅拌桨通过所述高速桨身部的槽孔与第一级伸缩杆连接，所述高速桨身部的侧壁上开设有一通孔，所述高速桨身部的上端连接有第一高速搅拌桨部，所述高速桨身部的中下端连接有第二高速搅拌桨部，所述第一高速搅拌桨部和第二高速搅拌桨部均设有六叶高速搅拌桨叶，所述高速搅拌桨叶的螺旋角度为26°至52°。

9、作为本发明进一步优选的技术方案，所述中速分散机构包括中速电机、中速齿轮箱、中速分散杆以及中速分散桨，所述中速电机与中速齿轮箱连接，所述中速齿轮箱与中速分散杆连接，所述中速分散杆与中速分散桨连接，所述中速齿轮箱通过固定架或螺纹柱固定螺接在所述釜体的顶部外壁。

10、作为本发明进一步优选的技术方案，所述中速分散桨设置有中速桨身部，所述中速桨身部整体为一圆柱体，所述中速桨身部开设有一“*”形槽孔，所述中速分散桨通过所述中速桨身部的槽孔与中速分散杆连接，所述中速桨身部连接有中速分散桨部，所述中速分散桨部设有四叶中速分散桨叶，所述中速分散桨叶的螺旋角度为52°至76°；

11、所述中速分散杆包括中速分散杆身部和锁紧螺接部，所述中速分散杆身部的上端开设有一用于所述中速齿轮箱对接的槽孔，所述中速分散杆身部的上端两侧开设有一螺接通孔，所述中速分散杆身部的下端设有与所述中速桨身部的“*”形槽孔对接的“*”形凸起，所述中速分散杆身部的“*”形凸起的底面中心开设有一螺接通孔，所述中速分散杆身部通过螺接通孔与锁紧螺接部螺接。

12、作为本发明进一步优选的技术方案，所述低速搅拌机构包括低速电机、转接器、减速齿轮盘以及低速搅拌桨，所述低速电机与转接器连接，所述转接器与减速齿轮盘连接，所述减速齿轮盘与低速搅拌桨连接，所述减速齿轮盘通过固定架或螺纹柱固定螺接在所述釜体的底部外壁上。

13、作为本发明进一步优选的技术方案，所述低速搅拌桨设置有低速桨身部，所述低速桨身部的整体呈子弹头的外形，所述低速桨身部的底端开设有连接孔，所述低速搅拌桨通过所述低速桨身部的连接孔与所述减速齿轮盘连接，所述低速桨身部连接有低速搅拌桨部，所述低速搅拌桨部设有四叶低速搅拌桨叶，所述低速搅拌桨叶的螺旋角度为9°至23°；

14、所述减速齿轮盘包括外壳，所述外壳内安装有行星齿轮传动机构，所述行星齿轮传动机构一端与低速搅拌桨连接，所述行星齿轮传动机构另一端与低速电机连接。

15、作为本发明进一步优选的技术方案，所述高速搅拌机构的高速搅拌桨的转速为1000至10000rpm，所述中速分散机构的中速分散桨的转速为100至1000rpm，所述低速搅拌机构的低速搅拌桨的转速为50至100rpm。

16、如上所述，本发明提供的一种碳纳米管导电浆料的制备系统，具有以下有益效果：

17、1.本发明利用上述的一种碳纳米管导电浆料的制备系统，与现有技术相比，由于采用这样的结构，通过高速搅拌机构和低速搅拌机构的设置，可以从多个高度和多个角度对釜体内的碳纳米管导电浆料分散均匀，避免导电浆料沉积在釜体的底部。

18、2.本发明利用上述的一种碳纳米管导电浆料的制备系统，与现有技术相比，由于采用这样的结构，通过分离腔室和中速分散机构的设置，增加了碳纳米管导电浆料的分散效果和效率。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。