一种高性能、操作便捷、安全的高速自动包装膜及其制备工艺的制作方法

本技术涉及包装材料的，尤其涉及一种高性能、操作便捷、安全的高速自动包装膜及其制备工艺。

背景技术：

1、在当前快速变化的市场环境中，自动包装膜作为现代包装工业的核心材料之一，其性能表现直接影响到产品的市场竞争力与消费者体验。然而，面对行业发展的高要求与消费者日益增长的环保意识，现有市场上的自动包装膜产品显得力不从心。

2、现有市场上的自动包装膜在追求高速包装的同时，往往难以兼顾良好的热封效果、材料耐温性能及环保安全性，自动包装膜在适应多样化包装需求方面也显得捉襟见肘。不同行业、不同产品对包装膜的阻隔性、透明度、柔韧性等性能要求各异，而传统包装膜往往难以做到全面兼顾，导致在特定应用场景下表现不佳。

3、同时，现有市场上的自动包装膜材料在性能、成本、操作便捷性等方面存在诸多不足，难以满足现代包装行业对高效、高质、低成本包装解决方案的需求。特别是在产业升级、高质量发展以及劳动力短缺的背景下，这些问题尤为突出。因此，开发一种既能满足高速自动包装需求，又能保证包装质量、环保安全的新型包装膜显得尤为重要。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提供一种高性能、操作便捷、安全的高速自动包装膜及其制备工艺，成功解决了现有自动包装膜存在的多个问题，实现了高效、高质、低成本、环保安全的包装解决方案，具有广泛的应用前景和市场价值。

3、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种高性能、操作便捷、安全的高速自动包装膜及其制备工艺，包括外层、内层和阻隔层，其中，所述外层的熔点温度大于所述内层的熔点温度；所述阻隔层包括一层或多层，且所述阻隔层设置于所述外层和所述内层之间，用于增强包装膜的阻隔性能；所述包装膜通过流延复合技术制备，无需额外胶黏剂，各层之间紧密结合，形成整体结构。

4、本技术实施例的一种高性能、操作便捷、安全的高速自动包装膜及其制备工艺，成功解决了现有自动包装膜存在的多个问题，实现了高效、高质、低成本、环保安全的包装解决方案，具有广泛的应用前景和市场价值。

5、另外，根据本技术上述提出的一种高性能、操作便捷、安全的高速自动包装膜及其制备工艺还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本技术的一个实施例中,所述外层采用pet、opp、ny中的至少一种材料，或结合pp、纸环保材料制成，在正常使用条件下可耐150℃以上的温度而不发生变形；所述内层采用pe、cpp中的至少一种材料，熔点温度约为100℃，在热封时温度范围为108℃至128℃之间能够快速热封并凝固，实现高速自动包装的需求。

7、在本技术的一个实施例中,根据包装需求，所述包装膜可设计为不同层数结构，包括但不限于两层结构的普通包装、三层至五层结构的中阻隔包装、七层至十二层结构的高阻隔包装。

8、在本技术的一个实施例中,所述内层材料的厚度可根据具体需求调整，以在热封过程中提供适当的导热缓冲，确保所述外层不变形的同时，所述内层能够迅速且牢固地封合。

9、在本技术的一个实施例中,一种高性能、操作便捷、安全的高速自动包装膜及其制备工艺的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：准备各层材料，并根据设计要求进行预处理；

10、步骤二：采用流延复合技术，将各层材料依次送入复合设备中，通过加热、熔融、挤压、复合等工艺步骤，使各层材料紧密结合形成一体；

11、步骤三：对复合后的包装膜进行冷却、定型、切割等后续处理，得到成品包装膜。

12、在本技术的一个实施例中,所述步骤一中预处理的具体步骤为：

13、s1:材料选择：选取pet作为所述外层材料，pe或cpp作为所述内层材料，根据需求，选取不同层数的阻隔层；

14、s2:检验分类：对所选材料进行质量检验，并按种类、规格分类存放；

15、s3：预处理：对所述外层材料进行表面清洁处理，确保所有材料干燥；根据需要，对所述外层材料进行热处理以提高粘合性，裁剪并卷绕各层材料以适应复合设备；

16、s4：质量监控：在预处理过程中设置质量控制点，确保材料质量符合复合要求。

17、在本技术的一个实施例中,所述步骤二中采用流延复合技术，使各层材料紧密结合形成一体的具体步骤为：

18、流延复合技术：流延复合技术是将两种或两种以上的不同性质的材料，经过加工处理，然后通过热合、压合等方式将它们复合成为一种新型的复合材料的加工技术；具体来说，塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料；

19、a1：设备准备：确保流延复合设备及其加热、熔融、挤压、复合和冷却系统处于良好工作状态，并进行必要调试；

20、a2：材料送入：将预处理后的各层材料(包括所述外层、所述阻隔层和内层)按序送入设备进料系统，确保平整度和定位准确；

21、a3：加热熔融：在加热区域将材料加热至适当温度，使其熔融，严格控制温度和时间以避免性能下降；

22、a4：挤压复合：熔融材料经挤压系统均匀挤出，并在复合区域与其他层紧密结合，确保复合层厚度均匀和结合强度；

23、a5：固形即用：与胶粘剂复合后需长时间烘箱熟化的过程不同，采用流延复合技术的产品从复合设备上卸下后，经过分切成所需尺寸，即可直接投入使用。无需额外的熟化时间，大大提高了生产效率和产品的即时可用性；

24、a6：品质检测与收卷：对固形即用后的材料进行品质检测，合格后收卷包装，确保产品平整度和紧密度。

25、在本技术的一个实施例中,所述步骤三中对包装膜进行后续处理，得到成品包装膜的具体步骤为：

26、b1：冷却处理：将复合后的包装膜送入冷却区域，通过冷却辊采用接触冷却方式，将包装膜温度迅速降至室温或稍低，以避免应力集中或冷却不均；

27、b2：定型处理：将冷却后的包装膜送入定型机或拉伸装置，在特定温度和张力下保持一段时间，通过拉伸或压延方式消除内部应力，巩固包装膜的形状和尺寸稳定性；

28、b3：切割处理：采用旋转刀片(圆刀或直刀均可)，结合高速分切机进行操作，每分钟可达到600米的切割速度，根据预设的切割参数，对包装膜进行精确切割，确保得到预定宽度和长度的成品包装膜；

29、b4：成品检验与包装：对切割后的成品包装膜进行外观检查、尺寸测量、性能测试等品质检验，符合标准者方可作为成品；随后，按照规定的包装方式和数量进行包装，采用环保、防潮、防尘材料，以确保成品包装膜的质量和安全性。

30、本技术与现有的技术相比的优点在于：

31、(1)高效热封与牢固凝固：通过精确的材料选择与结构设计，使得包装膜在高速自动包装过程中能够实现快速热封，同时确保封合牢固，避免了传统包装膜在高速生产中热封不牢固的问题，大大提高了包装效率和质量稳定性。

32、(2)卓越的耐温性能：外层采用的高熔点材料(如pet、opp、ny等)具有优异的耐温性能，即使在高温环境下也能保持形态稳定，防止包装膜变形，保证了包装物的安全性和完整性。

33、(3)环保安全：摒弃了传统包装膜中大量使用胶黏剂的做法，从源头上减少了环境污染，符合现代包装工业对环保安全的高标准要求，保障了消费者健康。

34、(4)广泛适用性：通过调整层数及材料组合，包装膜能够灵活适应不同行业的多样化包装需求，为市场提供定制化、专业化的包装解决方案。

35、(5)产能高效与成本优化：流延复合技术的高效、连续生产特点，使得包装膜的产能大幅提升，同时降低了生产成本，这种生产效率的提高和成本的降低，为企业带来了显著的经济效益。

36、(6)操作便捷：包装膜在使用过程中无需复杂的操作技巧和经验，即可实现高速、稳定的自动包装，降低了对操作人员的依赖和要求，提高了生产线的整体运作效率。

37、(7)性能优越：在耐温性、热封强度、阻隔性能等方面，包装膜均表现出色，能够满足各种复杂包装需求，为产品提供全方位的保护。

38、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。