一种等压釜的制作方法

本发明属于高压容器，涉及一种等压釜。

背景技术：

1、等压釜是一种高压容器，又称水压机，可用于模压法不能一次成型的各种大型、异型聚四氟乙烯（ptfe）制品的压制成型。等压釜根据帕斯卡原理“加在密闭容器内的液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向均等传递”加工成型产品，各种聚四氟乙烯制品在等压釜的超高压状态下（最高压强可达32mpa）成型，其制成品的各向同一性好，具有不可替代的市场地位。

2、等压釜包括釜体和盖合在釜体上的盖体，在釜体加入物料时需要将盖体打开，为了提高工作效率，目前通常在等压釜上设置用于打开和关闭盖体的开关盖机构。比如中国专利文献资料（公告号为cn202666792u）公开提出的一种高压反应釜开闭装置，包括顶部有密封盖的圆柱体釜体，密封盖通过两个卡箍箍住，在釜体一侧设有安装底座，安装底座上设有立柱，立柱与釜体平行，立柱的上部有转臂油缸，转臂油缸一端固定于立柱上,另一端连接转臂，转臂内有提升油缸, 提升油缸与密封盖连接。又比如中国专利文献资料（公布号为cn117021447a）公开提出的一种四氟等静压管的生产工艺及设备，包括等压釜体，等压釜体上端插设有盖体，等压釜体的侧壁设置有三角连仓。盖体的上方设置有转臂，三角连仓上设置有立柱，转臂与立柱铰接且两者之间连接有转动油缸，盖体与转臂之间连接有提升油缸，通过转臂能够控制盖体升降和摆动。

3、打开盖体时，提升油缸驱动盖体上升，然后转动油缸驱动转臂转动使盖体远离；关闭盖体时转动油缸驱动转臂转动使盖体位于釜体的正上方，为了避免提升油缸工作时转臂发生转动而导致盖体与釜体无法对准，转动油缸保持油压使转臂保持不动，然后提升油缸驱动盖体下降将盖体插入到釜体的顶端内。在盖体盖合之前，需要转动油缸准确地将盖体转动到釜体正上方，但是实际生产时由于误差（包括运动误差、加工误差以及安装误差等）的存在，盖体与釜体之间容易出现无法完全对准而插入卡滞的情况，导致盖体无法顺利插入到位。为了避免盖体无法顺利插入到位，通常的做法是提高转动油缸的运动精度，即购买并安装运动精度更高的转动油缸，但是这样会导致设备制造成本大幅上升。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种等压釜，解决的技术问题是如何使盖体在关闭釜体时顺利插入到位。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种等压釜，包括釜体以及插接在釜体顶端内的盖体，所述釜体的一侧设置有立柱，所述立柱上铰接有位于釜体上方的旋转臂，所述旋转臂上固定有与盖体连接的提升缸，所述旋转臂与立柱之间连接有转动缸，其特征在于，所述釜体的另一侧竖直设置有限位柱，所述旋转臂上固定连接有与限位柱对应设置的限位杆，所述限位柱的顶面开设有插孔，所述限位柱的外侧面上开设有与插孔连通的缺口，当旋转臂绕立柱转动时所述限位杆的底端能够通过缺口进入插孔，当限位杆的底端插设在插孔中时，所述盖体能够位于釜体正上方且所述限位杆底端的外侧面与插孔的孔壁面之间具有活动间隙。

4、盖体盖合时，转动缸驱动旋转臂转动使盖体位于釜体的正上方，旋转臂上固定的限位杆同步移动，且限位杆的底端从限位柱的缺口处进入到插孔，限位杆插设在插孔中具有限位作用，在一定程度上可以防止转臂在转动缸泄压后出现偏转的情况，然后转动缸泄压，提升缸驱动盖体下降并插入到釜体内，在插入的过程中，由于转动缸已经泄压，且限位杆底端的外侧面与插孔的孔壁面之间具有活动间隙，盖体能够自适应地进行微动从而顺利地插入到位。

5、本等压釜采用逆向思维，打破现有技术中盖体对准不动惯有思维的束缚，设置限位柱和限位杆进行限位，将转动缸在完成转动后进行泄压，同时限位柱与限位杆之间设置活动间隙，使盖体在插入釜体的过程中能够自适应地移动，从而使盖体顺利插入到位。

6、在上述的等压釜中，所述限位柱位于缺口处的两个侧壁上分别设置有凸出的凸起，所述限位杆的底端具有与凸起位置对应的呈圆柱状的配合段，两个凸起之间的距离小于配合段的外径，所述凸起或/和配合段能够发生弹性变形使配合段从两个凸起之间进出插孔。

7、转动缸加压工作时，限位杆的配合段在转动缸的作用力下使凸起或/和配合段发生弹性变形而能够从两个凸起之间进出插孔，而转动缸泄压后，转动缸的作用力消失，凸起对限位杆具有阻挡限位作用，防止配合段从缺口处移出插孔，这样可以进一步保证限位柱对限位杆的限位作用，保证转动缸泄压后通过限位柱和限位杆的配合实现限位，防止转动臂随意转动，从而使盖体顺利插入到釜体内并插入到位。

8、在上述的等压釜中，所述插孔为圆柱形孔，所述凸起位于缺口的上部，所述限位柱位于缺口下部的两个侧壁之间的距离等于插孔的孔径，所述限位杆底端的外侧面上位于配合段的下方具有凸出的下圆环，所述下圆环的外径小于插孔的孔径。

9、凸起只设置在缺口上部，等压釜开关盖体时下圆环可以通过缺口下部无阻碍地进出插孔，这样可以减少通过转动缸驱动转动轴时限位杆进出插孔的阻力，而且下圆环凸出设置，可以适当缩小限位杆底端与插孔孔壁面之间的活动间隙，避免活动间隙过大引起盖体过大的偏移而影响顺利插入。另外在生产组装等压釜时，下圆环具有标识定位作用，方便配合段与凸起位置对应。

10、在上述的等压釜中，所述插孔为盲孔，所述限位杆底端的外侧面上位于限位柱的上方具有凸出的上圆环，所述上圆环的外径大于插孔的孔径，所述限位杆的底面与插孔的底面之间具有间隔距离。

11、上圆环对限位杆具有轴向限位作用，避免限位杆插入插孔过多而引起限位杆底面与插孔底面接触，使限位杆能够通过缺口顺利进出，从而使转动缸顺利驱动转臂转动完成盖体的开关。

12、在上述的等压釜中，所述插孔和限位杆均竖向设置，每个凸起朝向另一凸起的侧面均为平面且竖向设置，每个凸起朝向另一凸起的侧面与插孔的孔壁面之间圆弧面过渡。这样既能够在转动缸泄压时使限位杆底端限位在插孔中，又能够在转动缸加压后使限位杆顺利地从插孔中通过凸起移出，使盖体顺利进行开关。

13、在上述的等压釜中，所述盖体外侧面上具有凸出的定位环，所述定位环的外侧面具有呈上大下小圆锥面状的引导面。引导面在盖体插入釜体的过程中具有导向作用，从而保证盖体能够自适应地径向微动，使盖体顺利插入到位。

14、在上述的等压釜中，所述釜体顶端孔口的孔壁面上具有与定位环对应设置的定位面，所述定位面呈上大下小的圆锥面状，所述引导面的锥度大于定位面的锥度，所述引导面的上端能够抵靠在定位面的中部。盖体和釜体通过定位面定位，且定位面呈圆锥形，使盖体在釜体内能够自适应对中，使盖体顺利插入到位。

15、在上述的等压釜中，所述釜体顶端孔口的孔壁面上位于定位面的上方开设有卡槽，所述盖体上固定有沿周向设置的若干锁定缸，每个锁定缸的活塞杆均沿径向朝外并固定有卡块，所述卡块能够插入到卡槽内。打开盖体时，锁定缸驱动卡块从卡槽内脱出，然后盖体再向上移动，关闭盖体时，在盖体插入到釜体的顶端孔口中后，锁定杆驱动卡块插入到卡槽内，实现盖体的锁定。

16、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

17、设置限位杆和限位柱，限位杆底端插设在限位柱的插孔并与插孔的孔壁面之间具有活动间隙，转动缸在驱动转臂使盖体位于釜体正上方后可以泄压，从而使盖体在插入釜体过程中能够自适应性的微移，使盖体顺利插入到位。