一种贴合热压设备的制作方法

本发明涉及燃料电池，具体而言，涉及一种贴合热压设备。

背景技术：

1、质子交换膜燃料电池(pemfc)是一种零排放、高效率与高功率米芾的发电装置，特别是在新能源交通动力应用方面具有前景。膜电极(mea)是多项物质传输和电化学反应场所，是燃料电池的核心部件，膜电极的制备工艺一直是燃料电池领域的核心技术。膜电极的热压成型，是将边框与膜电极在一定的温度和压力下，热压成型，以得到膜电极组件。

2、目前，对膜电极热压成型的方式通常都是运用膜电极热压成型机来进行热压成型，在热压时，需将膜电极边框与膜电极堆叠再一起，再放入膜电极热压成型机中，启动膜电极热压成型机来进行膜电极的成型。但上述膜电极热压成型机在成型时，是由操作人员将膜电极边框与膜电极堆叠放置，而在堆叠时，因材料在加工时大小的不同，热压成型后就容易导致膜电极组件形状不规则，进而影响膜电极组件在生产过程中的良品率。

技术实现思路

1、基于此，为了解决热压成型后膜电极组件形状不规则的问题，本发明提供了一种贴合热压设备，其具体技术方案如下:

2、一种贴合热压设备，包括上料机构和热压机构；所述上料机构包括放卷组件和定尺组件，所述放卷组件用于膜电极放卷，所述定尺组件上设有用于放置并限位模具的定尺装置，所述定尺组件用于将所述模具转移至与所述膜电极贴合；所述热压机构包括支撑架和热压组件，所述热压组件滑动装配在所述支撑架上，所述热压组件上设置有平整辊和热压头，所述平整辊和所述热压头均可相对所述支撑架升降运动，所述热压组件用于将所述模具上的膜电极边框压合在所述膜电极上形成膜电极组件；所述上料机构还包括工作台；所述定尺装置包括驱动结构、托料板、定尺底板以及安装在所述定尺底板上的定尺结构；所述定尺结构包括侧板、前板和锁紧板，所述定尺底板呈矩形状，所述定尺底板的一侧边朝向所述工作台，所述侧板、所述前板和所述锁紧板分别可拆卸地固定在所述定尺底板的另外三侧边上，所述前板连接在所述侧板与所述锁紧板之间，所述侧板与所述锁紧板之间还滑动设置有第一滑动件，所述第一滑动件上安设有第一档条，所述锁紧板上滑动设置有第二滑动件，所述第二滑动件上安设有第二档条，所述侧板、所述前板、所述第一档条、所述第二档条和所述托料板共同配合形成有所述定尺空间，所述定尺空间底部填充有用于尺寸参照的成品模型，所述模具的尺寸与所述成品模型的尺寸相适配。

3、上述贴合热压设备，通过设置有模具，模具用于承载膜电极边框，且膜电极边框可受压脱落，模具的设置便于操作人员适配膜电极边框的尺寸大小，避免因加工时尺寸大小的不同而导致热压成型后的膜电极组件形状不规则；通过设置有定尺装置，便于多个模具的放置存放，且能对模具进行限位固定，有利于提高加工效率；通过设置有平整辊，实现对热压成型后的膜电极组件表面可能出现的气泡或凸点进行熨平消除，避免影响膜电极组件的成品率；通过设置有热压头，实现模具上的膜电极边框与膜电极之间的热压成型操作；通过设置有第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件的滑动和第二滑动件的滑动能够分别调整第一档条和第二档条的设置位置，从而能够调整定尺空间的尺寸大小，使其能够适配不同尺寸的成品模型，进而通过参照成品模型尺寸的模具规整膜电极边框的尺寸大小。

4、进一步地，所述工作台沿所述膜电极的输送方向上依次设置有放卷位、定尺位、加工位和收卷位，所述收卷组件安装在所述放卷位上，所述定尺组件安装在所述定尺位上，所述加工位上固定有加工板，所述膜电极组件成型于所述热压头与所述加工板之间，所述收卷位上安装有用于收卷所述膜电极组件的收卷组件。

5、进一步地，所述放卷组件包括放卷辊筒和多个缠绕辊筒，所述工作台上固定有多个辊筒轴，每个所述辊筒轴上均旋转套设有轴承，所述放卷辊筒和多个所述缠绕辊筒分别套设在所述轴承上，所述膜电极绕卷在所述放卷辊筒上，所述膜电极的一端从所述放卷辊筒上延伸出并依次抵接张紧在多个所述缠绕辊筒之间。

6、进一步地，所述驱动结构安装在所述工作台的一端面上，所述托料板的一端滑动装配在所述工作台靠近所述驱动结构的位置上，所述托料板的另一端延伸至所述工作台的另一端面上，所述驱动结构用于控制所述托料板相对所述工作台的升降运动，所述定尺底板滑动设置在所述托料板下方，所述托料板与所述定尺结构之间配合形成有供所述模具放置并限位的定尺空间。

7、进一步地，所述定尺组件包括转移装置，所述转移装置包括第一驱动气缸、吸附件以及滑动连接在所述工作台上的滑动座，所述第一驱动气缸安装在所述滑动座上，所述第一驱动气缸的输出端与所述吸附件传动连接，所述吸附件用于将所述定尺空间内的模具往复吸出。

8、进一步地，所述支撑架上设置有导轨和滑动组件，所述滑动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、横移座以及与所述导轨滑动连接的升降座，所述第一驱动电机安装在所述支撑架上并用于控制所述升降座的升降运动，所述横移座的一端面滑动装配在所述升降座上，所述第二驱动电机安装在所述升降座上并用于控制所述横移座的滑动，所述横移座的另一端面与所述热压组件可拆卸地连接。

9、进一步地，所述热压组件包括连接件、连接板、第三驱动电机和第一安装件，所述连接件的一端可拆卸地安装在所述横移座上，所述连接件的另一端与所述连接板固定连接，所述热压头安设于所述连接板底部，所述第三驱动电机安装在所述连接件的外侧壁上，所述第三驱动电机的输出端与所述第一安装件传动连接并用于控制所述第一安装件的升降运动，所述平整辊转动安装在所述第一安装件上。

10、进一步地，所述加工位上还设置有压料组件，所述压料组件安装在所述热压组件与所述转移组件之间，所述压料组件包括导向轴、第二安装件、压料辊以及连接在所述工作台上的固定件，所述导向轴的一端滑动插接在所述固定件上，所述导向轴的另一端与所述第二安装件固定连接，所述压料辊转动安装在所述第二安装件上；所述连接板上还滑动安装有移动轴，所述移动轴的一端延伸至所述连接板外并安装有对位结构，所述对位结构位于所述热压组件与所述压料组件之间。

11、进一步地，所述工作台上还设置有离子风嘴，所述离子风嘴的出风口朝向所述定尺装置。

12、本发明的有益效果如下：

13、该贴合热压设备，通过模具承载膜电极边框，且膜电极边框可受压脱落，使得模具的设置便于操作人员适配膜电极边框的尺寸大小，避免因加工时尺寸大小的不同而导致热压成型后的膜电极组件形状不规则，进而影响膜电极组件在生产过程中的良品率的问题。

技术特征：

1.一种贴合热压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贴合热压设备，其特征在于，所述工作台沿所述膜电极的输送方向上依次设置有放卷位、定尺位、加工位和收卷位，所述收卷组件安装在所述放卷位上，所述定尺组件安装在所述定尺位上，所述加工位上固定有加工板，所述膜电极组件成型于所述热压头与所述加工板之间，所述收卷位上安装有用于收卷所述膜电极组件的收卷组件。

3.根据权利要求2所述的贴合热压设备，其特征在于，所述放卷组件包括放卷辊筒和多个缠绕辊筒，所述工作台上固定有多个辊筒轴，每个所述辊筒轴上均旋转套设有轴承，所述放卷辊筒和多个所述缠绕辊筒分别套设在所述轴承上，所述膜电极绕卷在所述放卷辊筒上，所述膜电极的一端从所述放卷辊筒上延伸出并依次抵接张紧在多个所述缠绕辊筒之间。

4.根据权利要求1所述的贴合热压设备，其特征在于，所述驱动结构安装在所述工作台的一端面上，所述托料板的一端滑动装配在所述工作台靠近所述驱动结构的位置上，所述托料板的另一端延伸至所述工作台的另一端面上，所述驱动结构用于控制所述托料板相对所述工作台的升降运动，所述定尺底板滑动设置在所述托料板下方，所述托料板与所述定尺结构之间配合形成有供所述模具放置并限位的定尺空间。

5.根据权利要求1所述的贴合热压设备，其特征在于，所述定尺组件包括转移装置，所述转移装置包括第一驱动气缸、吸附件以及滑动连接在所述工作台上的滑动座，所述第一驱动气缸安装在所述滑动座上，所述第一驱动气缸的输出端与所述吸附件传动连接，所述吸附件用于将所述定尺空间内的模具往复吸出。

6.根据权利要求2所述的贴合热压设备，其特征在于，所述支撑架上设置有导轨和滑动组件，所述滑动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、横移座以及与所述导轨滑动连接的升降座，所述第一驱动电机安装在所述支撑架上并用于控制所述升降座的升降运动，所述横移座的一端面滑动装配在所述升降座上，所述第二驱动电机安装在所述升降座上并用于控制所述横移座的滑动，所述横移座的另一端面与所述热压组件可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的贴合热压设备，其特征在于，所述热压组件包括连接件、连接板、第三驱动电机和第一安装件，所述连接件的一端可拆卸地安装在所述横移座上，所述连接件的另一端与所述连接板固定连接，所述热压头安设于所述连接板底部，所述第三驱动电机安装在所述连接件的外侧壁上，所述第三驱动电机的输出端与所述第一安装件传动连接并用于控制所述第一安装件的升降运动，所述平整辊转动安装在所述第一安装件上。

8.根据权利要求7所述的贴合热压设备，其特征在于，所述加工位上还设置有压料组件，所述压料组件安装在所述热压组件与所述转移组件之间，所述压料组件包括导向轴、第二安装件、压料辊以及连接在所述工作台上的固定件，所述导向轴的一端滑动插接在所述固定件上，所述导向轴的另一端与所述第二安装件固定连接，所述压料辊转动安装在所述第二安装件上；所述连接板上还滑动安装有移动轴，所述移动轴的一端延伸至所述连接板外并安装有对位结构，所述对位结构位于所述热压组件与所述压料组件之间。

9.根据权利要求2所述的贴合热压设备，其特征在于，所述工作台上还设置有离子风嘴，所述离子风嘴的出风口朝向所述定尺装置。

技术总结本发明涉及燃料电池技术领域，提供了一种贴合热压设备，包括上料机构和热压机构；所述上料机构包括放卷组件和定尺组件，所述放卷组件用于膜电极放卷，所述定尺组件上设有用于放置并限位模具的定尺装置，所述定尺组件用于将所述模具转移至与所述膜电极贴合；所述热压机构包括支撑架和热压组件，所述热压组件滑动装配在所述支撑架上，所述热压组件上设置有平整辊和热压头，所述平整辊和所述热压头均可相对所述支撑架升降运动，所述热压组件用于将所述模具上的膜电极边框压合在所述膜电极上形成膜电极组件。本发明解决了热压成型后膜电极组件形状不规则的问题，且具有结构紧凑和生产效率高的优点。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：湖南隆深氢能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2