一种真空钎焊炉的制作方法

本发明涉及真空钎焊装置，尤其涉及了一种钎焊效率高的真空钎焊炉。

背景技术：

1、现有的铝制产品如果采用火焰钎焊方式处理，在大气环境下容易氧化，导致焊接质量不好，因此可选择真空钎焊的方式进行处理，即在高真空状态下通过稳定的辐射热场是完成钎焊，以避免上述的氧化现象的发生。

2、现有技术中，如申请号为202010953744.0的可防止热辐射外泄的高温真空钎焊炉的炉体结构，其通过腔内加热钼带的绝缘支架的结构克服了高温受热膨胀后与反射屏之间容易发生拉拽和扭曲的缺陷，保证了反射屏所封闭热场的稳定，虽然减少了连接电极的反射屏穿过孔中的热辐射的泄露量，其仍然依靠热量辐射的方式进行加热，加热结构仍与产品之间具有较大间隙，热传导不直接，钎焊效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空钎焊炉，侧端加热模组为活动式设置，可以在承载工装进行输送时实现向上抬升保证产品可以正常输送到位，且与底端加热模组均可对产品进行临近抵接式加热，热传导效率高，加热效果好，提高了钎焊效率。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种真空钎焊炉，包括炉体、闸门、送料机构和真空机构，所述送料机构包括驱动组件、以及与驱动组件相连的输送组件，所述输送组件设置于所述炉体内用于产品进料或出料，所述炉体包括密封壳体以及加热机构，所述加热机构包括：

3、底端加热模组，其设置于密封壳体内的支撑座上，

4、侧端加热模组，其具有一对，均通过悬挂件挂设于密封壳体内的龙门架上，且分别位于所述底端加热模组的相对两侧，

5、顶端加热模组，其包括分别设置于龙门架上的侧方加热组件和顶部加热组件，所述侧方加热组件位于所述侧端加热模组的上方，

6、还包括用于承载产品在输送组件上移动的承载工装，所述承载工装包括承载板、以及设置于承载板的上端两侧的支撑带，所述承载板经输送组件带动移动时伸入所述侧端加热模组的下端并对侧端加热模组支撑，所述侧端加热模组和底端加热模组分别位于产品的旁侧和承载板的下端对产品进行加热。

7、作为进一步的优化，所述输送组件为的输出端为链条，所述承载板的下端设有插板，所述承载板被支撑于所述链条上，且所述插板嵌入所述链条内，在承载工装具有载重的前提下实现其与输送组件同步移动。

8、作为进一步的优化，所述承载板的下端设有一对限位板，一对所述限位板位于一对所述链条之间，可以避免承载工装和产品在输送组件上产生左右偏移。

9、作为进一步的优化，所述承载板的前后两侧分别设有用于产品定位的限位件，可以避免产品在承载工装上前后移动。

10、作为进一步的优化，所述承载板上呈矩阵状的设有多个通孔。

11、作为进一步的优化，所述悬挂件包括弹簧和耐高温材质的挂绳，所述侧端加热模组的两侧均挂设有弹簧，所述挂绳绕过龙门架后其两端分别与弹簧相连。

12、作为进一步的优化，所述支撑座上设有用于侧端加热模组竖直移动时的平衡件，所述平衡件包括支架、连板和连杆，所述连板可竖直升降的设置于所述支架上，该连板的一端设有连杆，所述连杆设置于所述侧端加热模组的上端。

13、作为进一步的优化，所述连板包括抬升板和导向板，二者通过定位轴连接，所述支架上设有竖槽和竖直导向槽，且二者之间通过腰形孔相连，所述抬升板设置于竖槽内，所述导向板设置于竖直导向槽内，所述定位轴可上下移动的设置于腰形孔内。

14、作为进一步的优化，所述驱动组件包括电机、传动轴和联轴件，所述联轴件包括磁铁外转子、磁铁件和密封套筒，所述传动轴的一端与输送组件相连，另一端穿过密封壳体并连接有所述磁铁件，所述密封套筒设置密封壳体上且套设于磁铁件上，所述磁铁外转子设置于所述电机的输出端，且套设于所述密封套筒上与所述磁铁件相作用，通过磁力链接驱动方式提高了炉体的密封性能。

15、作为进一步的优化，所述密封壳体和闸门内均设有冷却流道，所述冷却流道设置于密封圈的旁侧，通过冷却流道的循环水路冷却作用对密封壳体、闸门、和/或密封套筒内的临近冷却流道的密封圈进行冷却降温，避免密封圈长时间处于高温状态下而老化，提高密封圈的使用寿命，进而提高钎焊炉的使用寿命。

16、与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

17、1.通过底端加热模组和侧端加热模组可以更近距离的对产品进行加热，保证了加热效果和钎焊效率；

18、2.侧端加热模组为活动式设置，可以在承载工装进行输送时实现向上抬升保证产品可以正常输送到位且不影响侧端加热模组对产品的加热效果；

19、3.炉体密封性能好，可以避免热量损失；闸门、炉体上等多处设有循环冷却水路对与之临近的密封圈进行降温，避免密封圈老化，提高真空钎焊炉的使用寿命。

技术特征：

1.一种真空钎焊炉，包括炉体、闸门、送料机构和真空机构，所述送料机构包括驱动组件、以及与驱动组件相连的输送组件，所述输送组件设置于所述炉体内用于产品进料或出料，其特征在于，所述炉体包括密封壳体以及加热机构，所述加热机构包括：

2.根据权利要求1所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述输送组件为的输出端为链条，所述承载板的下端设有插板，所述承载板被支撑于所述链条上，且所述插板嵌入所述链条内。

3.根据权利要求2所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述承载板的下端设有一对限位板，一对所述限位板位于一对所述链条之间。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述承载板的前后两侧分别设有用于产品定位的限位件。

5.根据权利要求4所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述承载板上呈矩阵状的设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述悬挂件包括弹簧和耐高温材质的挂绳，所述侧端加热模组的两侧均挂设有弹簧，所述挂绳绕过龙门架后其两端分别与弹簧相连。

7.根据权利要求1所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述支撑座上设有用于侧端加热模组竖直移动时的平衡件，所述平衡件包括支架、连板和连杆，所述连板可竖直升降的设置于所述支架上，该连板的一端设有连杆，所述连杆设置于所述侧端加热模组的上端。

8.根据权利要求7所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述连板包括抬升板和导向板，二者通过定位轴连接，所述支架上设有竖槽和竖直导向槽，且二者之间通过腰形孔相连，所述抬升板设置于竖槽内，所述导向板设置于竖直导向槽内，所述定位轴可上下移动的设置于腰形孔内。

9.根据权利要求1所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述驱动组件包括电机、传动轴和联轴件，所述联轴件包括磁铁外转子、磁铁件和密封套筒，所述传动轴的一端与输送组件相连，另一端穿过位于所述密封壳体并连接有所述磁铁件，所述密封套筒设置密封壳体上且套设于磁铁件上，所述磁铁外转子设置于所述电机的输出端，且套设于所述密封套筒上与所述磁铁件相作用。

10.根据权利要求1所述的真空钎焊炉，其特征在于，所述密封壳体和闸门内均设有冷却流道，所述冷却流道位于密封圈的旁侧用于对密封圈降温。

技术总结本发明公开了一种真空钎焊炉，炉体包括密封壳体以及加热机构，加热机构包括底端加热模组、侧端加热模组和顶端加热模组，一对侧端加热模组均通过悬挂件挂设于密封壳体内的龙门架上，且分别位于所述底端加热模组的相对两侧，承载工装包括承载板、以及设置于承载板的上端两侧的支撑带，承载板经输送组件带动移动时伸入侧端加热模组的下端并对侧端加热模组支撑，侧端加热模组和底端加热模组分别位于产品的旁侧和承载板的下端对产品进行加热。本发明侧端加热模组为活动式设置，可以在承载工装进行输送时实现向上抬升保证产品可以正常输送到位，且与底端加热模组均可对产品进行临近抵接式加热，热传导效率高，加热效果好，提高了钎焊效率。技术研发人员：崔文豪,王茁荟受保护的技术使用者：上海百善实业发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2