一种密封轴承防水试验方法及设备与流程

本发明涉及轴承检测，尤其涉及一种密封轴承防水试验方法及设备。

背景技术：

1、轴承是机械设备中一种较为重要的零部件，轴承的主要功能是在于支撑机械旋转体，并显著降低其运动过程中的摩擦系数；而密封轴承，是轴承中的一种，顾名思义，就是具有密封功能的轴承，密封轴承是一种在轴承内外侧都带有密封圈或密封件的轴承，其主要作用是防止润滑剂泄漏和外部杂质侵入轴承内部，从而确保轴承长时间稳定运转。

2、但现有方式中，不便于对密封轴承进行防水试验，导致无法保证密封轴承使用时的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种密封轴承防水试验方法及设备，旨在解决现有技术中不便于对密封轴承进行防水试验，导致无法保证密封轴承使用时的效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的一种密封轴承防水试验设备，包括第一支架、第二支架、承载筒、动力单元、联轴器、实验杆、进液口和出液口，所述承载筒设置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述第二支架上安装有密封轴承，所述动力单元安装在所述第一支架上，所述动力单元的输出端通过所述联轴器与所述实验杆连接，所述实验杆与所述第一支架转动连接，且所述实验杆与密封轴承的内壁连接，所述进液口和所述出液口均设置在所述承载筒上。

3、其中，所述动力单元包括安装板和电机，所述安装板与所述第一支架固定连接，所述电机安装在所述安装板上，所述电机的输出端通过所述联轴器与所述实验杆连接。

4、其中，所述第一支架包括第一底座和第一圆板，所述第一圆板与所述第一底座固定连接，所述第一圆板与所述承载筒固定连接。

5、其中，所述第二支架包括第二底座和第二圆板，所述第二圆板与所述第二底座固定连接，所述第二圆板与所述承载筒固定连接。

6、其中，所述第一底座包括第一支撑板和第一连接板，所述第一连接板设置在所述第一支撑板和所述第一圆板之间。

7、其中，所述第二底座包括第二支撑板和第二连接板，所述第二连接板设置在所述第二支撑板和所述第二圆板之间。

8、本发明还提供一种密封轴承防水试验方法，采用如上述所述的密封轴承防水试验设备，

9、包括如下步骤：

10、首先将待检测的密封轴承安装在所述第二支架上，并将所述实验杆与密封轴承的内壁连接；

11、将所述出液口关闭，将用于实验的液体经所述进液口加入至所述承载筒内，并对所述进液口进行关闭；

12、随后启动所述动力单元，所述动力单元通过所述联轴器带动所述实验杆转动，所述实验杆带动密封轴承转动；

13、观察密封轴承处，若密封轴承的密封性能不好或长时运行密封盖磨损，则所述承载筒内的实验液体进入密封轴承内部再通过外面密封盖泄漏，就可观察到滴水或漏水，进而完成实验。

14、本发明的一种密封轴承防水试验方法及设备，具体使用时，首先对所述密封轴承防水试验设备整体进行各个部件工作是否正常，之后将待检测的密封轴承安装在所述第二支架上，并将所述实验杆与密封轴承的内壁连接，将所述出液口关闭，将用于实验的液体经所述进液口加入至所述承载筒内，并对所述进液口进行关闭，随后启动所述动力单元，所述动力单元通过所述联轴器带动所述实验杆转动，所述实验杆带动密封轴承转动；此时观察密封轴承处，若密封轴承的密封性能不好或长时运行密封盖磨损，所述承载筒内的实验液体就会进入密封轴承内部再通过外面密封盖泄漏出来，就可观察到滴水或漏水，进而完成实验，以此方式解决了现有技术中不便于对密封轴承进行防水试验，导致无法保证密封轴承使用时的效果的技术问题。

技术特征：

1.一种密封轴承防水试验设备，其特征在于，

2.如权利要求1所述的密封轴承防水试验设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的密封轴承防水试验设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的密封轴承防水试验设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的密封轴承防水试验设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的密封轴承防水试验设备，其特征在于，

7.一种密封轴承防水试验方法，采用如权利要求5所述的密封轴承防水试验设备，其特征在于，

技术总结本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种密封轴承防水试验方法及设备，包括第一支架、第二支架、承载筒、动力单元、联轴器、实验杆、进液口和出液口，承载筒设置在第一支架和第二支架之间，第二支架上安装有密封轴承，动力单元安装在第一支架上，动力单元的输出端通过联轴器与实验杆连接，实验杆与第一支架转动连接，且实验杆与密封轴承的内壁连接，进液口和出液口均设置在承载筒上，以此方式解决了现有技术中不便于对密封轴承进行防水试验，导致无法保证密封轴承使用时的效果的技术问题。技术研发人员：邹亚霜,陈江,刘廷海受保护的技术使用者：重庆市新超力轴承有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2