一种轴承钢球清洗装置的制作方法

本发明涉及轴承加工，具体为一种轴承钢球清洗装置。

背景技术：

1、在轴承加工过程中需要对轴承的钢球进行加工，钢球在加工过程中会表面粘附一些油和杂质，因此在加工的时候也需要对轴承钢珠进行清洗，目前的清洗装置主要通过搅拌的方式进行清洗，然后再进行一颗颗的擦拭，这种清洗方式比较复杂，且效率较大，但是钢球较重，容易沉在清洗液的底部，且在揉搓清洗的时候，由于钢珠会不规则的转动，且转动的时候，其表面的油污和杂质会因为没有足够的脱离空间导致杂质不易从钢珠的表面脱落，反而向两侧游移，进而导致清洗时间较长，且清洗效果较差，一般的清洗装置在对钢珠进行清洗的时候，钢珠表面的油污和杂质会向侧面游移不易脱落，且钢珠在在清洗液中聚集不易批量全面清洗，清洗时间长，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种轴承钢球清洗装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承钢球清洗装置，解决了一般的清洗装置在对钢珠进行清洗的时候，钢珠表面的油污和杂质会向侧面游移不易脱落，且钢珠在在清洗液中聚集不易批量全面清洗，清洗时间长，在一定程度上影响了加工效率的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承钢球清洗装置，包括清洗筒、支撑底座和用于对钢珠进行清洗的挤压清洗机构，所述支撑底座固定连接在清洗筒的底部，所述清洗筒的表面呈圆形状，所述挤压清洗机构设置在清洗筒上；

5、所述清洗筒的表面套接有排水管，所述清洗筒的表面铰接有密封操作板，所述密封操作板的表面固定安装有扣锁，所述密封操作板的表面通过扣锁与清洗筒的表面固定连接，所述清洗筒的顶部开设有进料口，所述进料口的顶端固定连接有进料斗。

6、优选的，所述挤压清洗机构包括电机、空心转轴和清洗内筒，所述电机固定安装在清洗筒上，所述清洗筒的表面设置有轴承，所述空心转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述空心转轴的表面固定连接有清洗内筒，所述空心转轴的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与清洗内筒的内壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与空心转轴的一端固定连接；

7、所述清洗内筒的表面开设有若干圈清洗槽，所述清洗槽将清洗内筒的表面贯通，所述清洗槽的内壁呈漏斗状。

8、优选的，每一个所述清洗槽的内壁均固定连接有数个呈圆周分布的弹性垫片，所述弹性垫片在清洗槽的内壁上呈圆周分布，所述弹性垫片的材料为弹簧钢，每一个所述清洗槽的内壁均固定连接有刷毛，所述刷毛位于弹性垫片的下方。

9、优选的，所述挤压清洗机构还包括清洗垫，所述清洗垫的材料为橡胶，所述清洗垫的表面与清洗筒的内壁固定连接，所述清洗垫的表面呈弧形状，所述清洗垫的表面开设有第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述第一导向槽的表面和第三导向槽的表面随着清洗垫展开后呈倾斜状，且倾斜方向相反，所述第二导向槽位于第一导向槽和第三导向槽之间，且第三导向槽随着清洗垫展开后呈水平状。

10、优选的，所述清洗筒的表面开设出料槽，所述出料槽的顶端固定连接有导向板，所述导向板的内顶壁固定连接有磁铁导向杆，所述磁铁导向杆的表面有中部向两侧呈下垂的倾斜状，所述导向板的两侧均固定连接有传导管，所述清洗筒的前后两侧均设置有接料框，所述接料框位于传导管的下方。

11、优选的，所述进料斗的内壁固定连接有弧形挤压杆，所述进料斗的内壁固定连接有挡板，所述挡板延伸至清洗筒的内部。

12、优选的，所述空心转轴远离电机的一端安装有轴承，轴承的内圈固定连接有压力进水管，所述空心转轴的表面固定连接有数圈喷嘴。

13、（三）有益效果

14、本发明通过设置挤压清洗机构，可以将钢珠独立分隔开进行摩擦清洗，并且在清洗的时候可以避免球面摩擦不均匀导致油污和杂质不能全面清洁的情况发生，与现有技术相比，增强了清洗的连续性，可以实现批量的清洗，极大的提高了工作效率。

15、本发明通过设置清洗槽和弹性垫片，一方面上下贯通的清洗槽将各个钢珠分隔开，实现独立清洗，避免清洗不到位，第二方面弹性垫片可以将钢珠与刷毛之间保持一定的间距，方便刷毛在一定空间内对滚动的钢珠进行刷洗，第三方面，弹性垫片在钢珠的表面起到一定的限制作用，使得钢珠在清洗垫的摩擦作用下贴合弹性垫片规律性的滚动，增强清洗效果。

16、本发明通过设置清洗垫，清洗垫上的第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽可以对钢珠进行导向滚动，使得钢珠在随着清洗内筒旋转的时候会切换滚动方向进行滚动，进而增强了清洗效果。

17、本发明通过设置磁铁导向杆，借助磁力可以将钢珠吸引并且在重力的作用下沿着磁铁导向杆的倾斜方向传导，进而可以实现连续性的自动出料，进而可以实现连续性的清洗加工，提高了工作效率。

18、本发明通过设置喷嘴等结构，喷嘴可以喷射清洗液，从内部向清洗范围内进行喷射清洗液，结合挤压摩擦清洗结构可以将钢珠表面的油污清除。

19、本发明根据现有的轴承钢珠清洗不全面的问题，设计出可以且反钢珠旋转方向的挤压式的清洁结构，并且连续不重复的清洗，从而有效的解决了一般的清洗装置在对钢珠进行清洗的时候，钢珠表面的油污和杂质会向侧面游移不易脱落，且钢珠在在清洗液中聚集不易批量全面清洗，清洗时间长，在一定程度上影响了加工效率的问题。

技术特征：

1.一种轴承钢球清洗装置，包括清洗筒（1）、支撑底座（2）和用于对钢珠进行清洗的挤压清洗机构（3），其特征在于：所述支撑底座（2）固定连接在清洗筒（1）的底部，所述清洗筒（1）的表面呈圆形状，所述挤压清洗机构（3）设置在清洗筒（1）上；

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述挤压清洗机构（3）包括电机（31）、空心转轴（32）和清洗内筒（33），所述电机（31）固定安装在清洗筒（1）上，所述清洗筒（1）的表面设置有轴承，所述空心转轴（32）的表面与轴承的内圈固定连接，所述空心转轴（32）的表面固定连接有清洗内筒（33），所述空心转轴（32）的表面固定连接有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的表面与清洗内筒（33）的内壁固定连接，所述电机（31）的输出轴通过联轴器与空心转轴（32）的一端固定连接；

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：每一个所述清洗槽（35）的内壁均固定连接有数个呈圆周分布的弹性垫片（36），所述弹性垫片（36）在清洗槽（35）的内壁上呈圆周分布，所述弹性垫片（36）的材料为弹簧钢；

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述挤压清洗机构（3）还包括清洗垫（38），所述清洗垫（38）的材料为橡胶，所述清洗垫（38）的表面与清洗筒（1）的内壁固定连接，所述清洗垫（38）的表面呈弧形状；

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述清洗筒（1）的表面开设出料槽（312），所述出料槽（312）的顶端固定连接有导向板（313），所述导向板（313）的内顶壁固定连接有磁铁导向杆（314）；

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述进料斗（8）的内壁固定连接有弧形挤压杆（317），所述进料斗（8）的内壁固定连接有挡板（318），所述挡板（318）延伸至清洗筒（1）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述空心转轴（32）远离电机（31）的一端安装有轴承，轴承的内圈固定连接有压力进水管（319），所述空心转轴（32）的表面固定连接有数圈喷嘴（320）。

技术总结本发明提供一种轴承钢球清洗装置，包括清洗筒、支撑底座和用于对钢珠进行清洗的挤压清洗机构，所述支撑底座固定连接在清洗筒的底部，所述清洗筒的表面呈圆形状，所述挤压清洗机构设置在清洗筒上，涉及轴承加工领域。该轴承钢球清洗装置根据现有的轴承钢珠清洗不全面的问题，设计出可以且反钢珠旋转方向的挤压式的清洁结构，并且连续不重复的清洗，从而有效的解决了一般的清洗装置在对钢珠进行清洗的时候，钢珠表面的油污和杂质会向侧面游移不易脱落，且钢珠在在清洗液中聚集不易批量全面清洗，清洗时间长，在一定程度上影响了加工效率的问题。技术研发人员：宋朋,毕国振受保护的技术使用者：徐州东起机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2