一种传送装置的制作方法

本发明涉及工件运输，特别是涉及一种传送装置。

背景技术：

1、自动化进程中，传送装置起到重要作用，将工件从一个工序传送至下一工序，这期间也对传送装置有一定的要求。

2、现有的传送装置是只设置一个传送带用来传送工件到各个工序，并通过电机组件作为主动件来控制传送带的速度。

3、但是，在特定区域运行的场景，如垂直挂件湿法连续生产制程中有不同的制程不同的槽液需要减少槽液之间的相互污染，连续的传动带或链条会增加槽液直接的污染，需要分段设置传动，分段传动需要解决传动平顺连接的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种传送装置。

2、为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种传送装置，包括：齿轮齿条组件、挂架、导轨、传动小车、支座、磁铁和电机组件；所述支座下方固定设置所述导轨；所述传动小车和所述导轨滑动连接；所述传动小车和所述挂架固定连接；所述传动小车设置于距所述齿轮齿条组件的齿条的预设距离的位置处；所述电机组件固定于所述支座预设位置；所述电机组件传动连接于所述齿轮齿条组件；所述齿轮齿条组件设置于所述支座下方预设位置处；所述齿轮齿条组件的齿条和所述传动小车皆设置用于实现传动的磁铁。

3、进一步的，所述齿轮齿条组件包括齿轮、齿条、第一柱体、第二柱体和固定板；两个所述固定板固定设置于所述支座底部预设位置；所述第一柱体和所述第二柱体分别固定于所述固定板的侧端，并设于所述支座下方位置处；所述第一柱体和所述第二柱体分别传动连接于两个所述齿轮；两个所述齿轮啮合于所述齿条；所述齿条设置若干个凹槽；若干个所述凹槽内固定设置与所述传动小车相配合的磁铁。

4、进一步的，两个所述固定板设置于所述支座底部预设位置处。

5、进一步的，所述齿条为耐腐蚀的材料。

6、进一步的，所述电机组件包括电机、安装板、传动轴、一组皮带轮和皮带；所述安装板可拆卸设置于支座的顶部，所述电机固定设置于所述安装板；所述电机的输出轴穿过所述安装板并伸出预设距离；所述输出轴端部设置一皮带轮，距所述固定板预设距离设置另一皮带轮；所述一组皮带轮和所述皮带带传动连接；所述传动轴一端固定于所述靠近所述固定板的皮带轮，另一端固定连接于所述第一柱体。

7、进一步的，所述传动小车的顶端设置至少一组滑轮；所述传动小车通过所述滑轮与所述导轨滑动连接。

8、进一步的，所述导轨为一横截面为六边形的柱体；所述传动小车通过所述滑轮与所述导轨的两侧端滑动连接。

9、本发明包括以下优点：

10、通过在齿轮齿条组件和带动工件的传动小车设置相配合的磁铁，从而完成传动，再通过电机控制齿轮齿条组件的转速，通过改变电机的输出转速，进而控制工件的移动速度，从而使得整个生产线不臃长，结构更简单，占用面积更小，不同速度段传输连接的平顺。

技术特征：

1.一种传送装置，其特征在于，包括：齿轮齿条组件、挂架、导轨、传动小车、支座、磁铁和电机组件；

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述齿轮齿条组件包括齿轮、齿条、第一柱体、第二柱体和固定板；

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，两个所述固定板设置于所述支座底部预设位置处。

4.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述齿条为耐腐蚀的材料。

5.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于，所述电机组件包括电机、安装板、传动轴、一组皮带轮和皮带；

6.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述传动小车的顶端设置至少一组滑轮；

7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述导轨为一横截面为六边形的柱体；

技术总结本发明提供了一种传送装置，包括：齿轮齿条组件、挂架、导轨、传动小车、支座、磁铁和电机组件；所述支座下方固定设置所述导轨；所述传动小车和所述导轨滑动连接；所述传动小车和所述挂架固定连接；所述传动小车设置于距所述齿轮齿条组件的齿条的预设距离的位置处；所述电机组件固定于所述支座预设位置；所述电机组件传动连接于所述齿轮齿条组件；所述齿轮齿条组件设置于所述支座下方预设位置处；所述齿轮齿条组件的齿条和所述传动小车皆设置用于实现传动的磁铁。解决了垂直挂件湿法连续生产制程中减少不同槽液相互污染的问题，通过磁吸作用和电机驱动，改变电机的输出转速来控制工件在工序的加工时长，结构更简单，成本低，占用场地更少。技术研发人员：黄华生受保护的技术使用者：深圳市福来赢电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2