门式起重机的制作方法

本技术涉及起重机，尤其是涉及门式起重机。

背景技术：

1、门式起重机作为一种关键的起重设备，通过起重机梁和起重机绳实现对重物的提升、放下和移动，其独特的结构和功能使其成为现代工业不可或缺的工具。

2、这种起重机以其结构稳定、起重能力强、操作灵活等特点，在港口、建筑工地、钢铁厂、物流中心等场所得到了广泛应用。门式起重机不仅提高了货物装卸和搬运的效率，还显著降低了人力劳动的需求，提升了作业的安全性。

3、在传统门式起重机的工作过程中，一个显著且重要的问题是在使用起重机绳进行吊装时，荷载在重力的影响下往往会产生与起重机重力加速度不匹配的情况。这种不匹配现象主要源于起重机速度控制的不精确或外部环境的干扰，如风力、地面不平整等。当起重机速度控制不当或受到外力影响时，载荷会出现明显的晃动，进而降低了装置的安全性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决起重机速度控制不当或受到外力影响时，载荷会出现明显的晃动，进而降低了装置的安全性的问题，本技术提供了门式起重机。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、门式起重机，包括龙门架，所述龙门架的顶部开设有横移滑槽，所述横移滑槽的内部滑动连接有横移滑台，所述横移滑台的底部转动连接有卷绕轮，所述卷绕轮的一端卷绕有提升绳，所述提升绳的一端与横移滑台的底部固定连接，所述提升绳的中段滚动套设有提升滑轮，所述提升滑轮的底部固定连接有牵引钩，所述横移滑槽的内部对称滑动连接有调节滑台，所述调节滑台的一端固定连接有调节辊，两个所述调节辊的一端对称套设有调节绳，所述调节绳的中段绕过提升滑轮的中轴端，所述横移滑台的一端安装有用于驱动提升滑轮进行升降的升降组件，所述龙门架的一端安装有用于驱动调节辊沿着横移滑槽长度方向与提升滑轮做同步运动的传动组件。

4、通过采用上述技术方案，通过设置传动组件与驱动组件的配合使用，便于在启动驱动组件驱动牵引钩带动荷载沿着提升绳的长度方向进行移动时，使得传动组件带动两个调节滑台沿着横移滑槽的长度方向做相互靠拢或者远离的移动，进而使得调节辊推动调节绳的一端沿着横移滑槽的长度方向进行移动，同时使得调节绳在两个调节辊与提升滑轮之间绷紧成稳定的三角结构，并对提升滑轮的两端形成托举，以使得提升滑轮在受到外力沿着横移滑槽的长度方向产生晃动时，使得调节绳沿着横移滑槽的长度方向对提升滑轮产生的晃动力形成抵触缓冲，从而有效减少了提升滑轮沿着横移滑槽长度方向的晃动幅度，进而提高了装置的稳定性与安全性。

5、进一步地，所述升降组件包括固定套设在卷绕轮铰接端的同步轮一，所述横移滑台的一端转动连接有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二之间套设有同步带，所述横移滑台的顶部固定连接有提升电机，所述提升电机的输出端与同步轮二固定连接。

6、通过采用上述技术方案，通过设置同步轮一与同步轮二、同步带的配合使用，使得启动提升电机可以驱动同步轮二配合同步带带动同步轮一进行同步旋转，同时使得同步轮一带动卷绕轮完成对提升绳一端的放卷与收卷，以此便于驱动卷绕轮实现对提升绳的放卷与收卷，提高了装置的实用性。

7、进一步地，所述传动组件包括固定连接在提升电机输出端的锥齿轮一，所述龙门架的顶部转动连接有同步杆，所述同步杆的中段固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述同步杆的一端对称开设有旋向相反的螺纹，所述调节滑台的一端与同步杆螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，通过设置锥齿轮一与同步杆、锥齿轮二的配合使用，使得在启动提升电机驱动牵引钩沿着提升绳的长度方向进行移动的同时，使得提升电机驱动锥齿轮一与锥齿轮二啮合，并带动同步杆与调节滑台螺纹连接，从而驱动调节滑台带动两个调节辊沿着横移滑槽的长度方向进行移动，以此便于驱动两个调节滑台沿着横移滑槽的长度方向与提升滑轮进行同步运动，从而有效维持了调节绳与提升滑轮之间的稳定性。

9、进一步地，所述横移滑台的一端固定连接有横移电机，所述横移电机的输出端固定连接有横移齿轮，所述龙门架的顶部固定连接有与横移齿轮啮合的横移齿条，所述横移滑台的顶部安装有定位件。

10、通过采用上述技术方案，通过设置定位件与横移齿轮、横移齿条的配合使用，使得在启动横移电机驱动牵引钩带动荷载沿着横移滑槽长度方向进行移动时，使得横移滑台通过定位件牵引调节绳的中段沿着横移滑槽的长度方向进行移动，从而使得在驱动提升滑轮沿着横移滑槽的长度方向移动时，带动调节绳的一端与提升滑轮形成双向移动的托举状态，减少了因提升滑轮单向移动与调节绳之间产生的阻力导致晃动的情况，进一步提高了装置的稳定性。

11、进一步地，所述定位件包括固定连接在横移滑台顶部的定位横移杆，两个所述调节绳与定位横移杆固定连接。

12、通过采用上述技术方案，通过设置定位横移杆与调节绳的配合使用，便于在驱动横移滑台沿着横移滑槽的长度方向进行移动的同时，牵引调节绳的中段与横移滑台进行同步移动，从而有效提高了调节绳对提升滑轮铰接端托举的稳定性。

13、进一步地，所述提升滑轮与调节辊的一端均对称转动套设有辊套，所述调节绳通过辊套分别与提升滑轮、调节辊形成滚动抵触。

14、通过采用上述技术方案，通过设置辊套与调节辊、提升滑轮的配合使用，使得调节绳通过辊套分别与调节辊与提升滑轮之间形成滚动抵触，从而有效减轻了调节绳与调节辊、提升滑轮之间的磨损。

15、进一步地，所述辊套的一端固定连接有定位环，所述调节绳安装在定位环与提升滑轮、调节辊之间。

16、通过采用上述技术方案，通过设置定位环与调节辊、提升滑轮的配合使用，便于对绕过调节辊与提升滑轮一端的调节绳形成限定，减少了调节绳沿着调节辊与提升滑轮的一端滑动脱离的情况，进一步提高了装置的稳定性与安全性。

17、进一步地，所述龙门架与横移滑台、提升滑轮、调节滑台的表面均涂覆有有机硅防水涂料。

18、通过采用上述技术方案，通过设置有机硅防水涂料有效提高了装置表面的抗锈蚀性，延长了装置的使用寿命。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.通过设置传动组件与驱动组件的配合使用，便于在启动驱动组件驱动牵引钩带动荷载沿着提升绳的长度方向进行移动时，使得传动组件带动两个调节滑台沿着横移滑槽的长度方向做相互靠拢或者远离的移动，进而使得调节辊推动调节绳的一端沿着横移滑槽的长度方向进行移动，同时使得调节绳在两个调节辊与提升滑轮之间绷紧成稳定的三角结构，并对提升滑轮的两端形成托举，以使得提升滑轮在受到外力沿着横移滑槽的长度方向产生晃动时，使得调节绳沿着横移滑槽的长度方向对提升滑轮产生的晃动力形成抵触缓冲，从而有效减少了提升滑轮沿着横移滑槽长度方向的晃动幅度，进而提高了装置的稳定性与安全性。

21、2.通过设置锥齿轮一与同步杆、锥齿轮二的配合使用，使得在启动提升电机驱动牵引钩沿着提升绳的长度方向进行移动的同时，使得提升电机驱动锥齿轮一与锥齿轮二啮合，并带动同步杆与调节滑台螺纹连接，从而驱动调节滑台带动两个调节辊沿着横移滑槽的长度方向进行移动，以此便于驱动两个调节滑台沿着横移滑槽的长度方向与提升滑轮进行同步运动，从而有效维持了调节绳与提升滑轮之间的稳定性。

22、3.通过设置定位件与横移齿轮、横移齿条的配合使用，使得在启动横移电机驱动牵引钩带动荷载沿着横移滑槽长度方向进行移动时，使得横移滑台通过定位件牵引调节绳的中段沿着横移滑槽的长度方向进行移动，从而使得在驱动提升滑轮沿着横移滑槽的长度方向移动时，带动调节绳的一端与提升滑轮形成双向移动的托举状态，减少了因提升滑轮单向移动与调节绳之间产生的阻力导致晃动的情况，进一步提高了装置的稳定性。